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电压(Voc)和填充因子(FF)均得到了提升。该批次电池的PECVD工艺在迈为最新一代的量产微晶设备上完成，采用了双面微晶结构结合PVD新型高迁移率的TCO工艺。金属化工艺由SunDrive在其最新
探索异质结电池量产效率的潜力，双方均对未来异质结电池量产效率继续提升充满信心，并表示会继续加大研发力度，在微晶、TCO、金属化及组件内联上为异质结产业提供更优质的解决方案。原标题：26.07%！迈为股份联合SunDrive实现异质结可量产技术新突破

一代的量产微晶设备上完成，采用了双面微晶结构结合新型高迁移率的TCO工艺。金属化工艺由SunDrive在其最新一代无种子层铜电镀中试设备上完成，在电镀速度以及栅线的高宽比做了优化。双方的合作旨在
利用可量产设备及技术探索异质结电池量产效率潜力。迈为与SunDrive均对未来异质结电池量产效率继续提升充满信心，并表示会继续加大研发力度，在微晶、TCO、金属化及组件内联上为异质结产业提供更优质的解决方案。原标题：26.07%！异质结可量产技术新突破

产品在钙钛矿工艺路线中可应用于TCO 层、钙钛矿层、电极层，同时还可以考虑在边绝缘上的应用。由于激光转印可以让客户产生增益收益，且不挑选电池工艺线路，给客户节约银浆耗用量的同时也会带来效率的提升，目前公司已有头部客户量产实验线的交付计划，因此公司认为自己在行业中将起到引领作用。

：  掩模和CVD原位掺杂制备背面PN区  电池正面沉积本征非晶硅钝化层  PN区与基区之间沉积本征非晶硅钝化层  PN区与金属电极之间沉积TCO层  单面丝网印刷，无主栅或多主栅  兼容
本征和掺杂非晶硅镀膜工艺，工艺窗口窄，对工艺清洁度要求极高正负电极都处于背面，电极印刷和电极隔离工艺对设备精度要求高低温银浆导电性弱，需要跟TCO配合良好，壁垒高供给少低温电池制程

核定后按照不超过200元/tCO₂e(每吨二氧化碳)的标准，最高补助50万元。同时，以上四个项目，企业符合条件的，可同时申报。同一企业申报多个项目的，同一项目按照就高不重复的原则进行申报，同一
/当年企业产值)比之前一年度下降5%及以上，企业通过非交易行为实现减少二氧化碳排放总量上年度比之前一年度的减少量为500吨及以上的，经核定后按照不超过200元/tCO?e(每吨二氧化碳)的标准，最高补助

%，最高效率达到 25.06%，通威最高实现了 25.18%，效率潜力明显优于 PERC 电池; 2)光衰减低+温度系数低，稳定性强。HJT 电池通过良好的镀膜工艺来降低界面复合改善 TCO 层及 Ag
%降本空间。HJT 制作工艺流程大幅简化，制绒清洗、非晶硅薄膜沉积、TCO 薄膜沉积、电极金属化四个步骤，分别对应的制绒清洗、PECVD、PVD/RPD、丝印/电镀四道工艺设备。随着迈为、捷佳及钧石等

良好的镀膜工艺来降低界面复合改善TCO层及Ag接触性能。HJT电池10年衰减小于3%，25年仅下降8%。且电池温度系数小，能减少太阳光带来的热损失; 3)工艺流程更加简化，提效降本空间更大。相比
40%; 3)设备方面降本：目前单GW成本低于4亿元，未来仍有40%降本空间。HJT制作工艺流程大幅简化，制绒清洗、非晶硅薄膜沉积、TCO薄膜沉积、电极金属化四个步骤，分别对应制绒清洗、PECVD