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高效技术路线上推出了在降本或增效上具有优势的差异化设备产品。公司RPD设备在转换效率方面的优势已在客户端得到验证，公司还在持续优化提升，并且 RPD设备也已经取得客户订单。同时，RPD设备也在向钙钛矿、LED等领域拓展，取得了钙钛矿中试线订单，在LED领域也将导入客户端进行验证。

空间。 (3)TCO和低温银浆 TCO透明导电膜制备TCO透明导电膜，采用PVD或RPD设备。PVD工艺较为成熟，国际领头羊公司的PVD设备产能可达8000片/小时，国产PVD设备产能也达到
了8000片/小时，未来有望提升至10000片/小时，可进一步降低TCO成本;RPD设备方面，国产RPD设备每小时产能达到5500片，还在进一步提高。制备良好的TCO膜，需要合适的薄膜材料。这种薄膜材料

产业化阶段，公司在HJT和TOPCON技术路线上进行了全面布局，未来都能够为客户提供性价比高的设备。谢谢! Q：迈为pecvd产能14400片/H，捷佳pecve只有8000片/H，RPD5000片/H
，就算RPD效率能提高0.6%，产量达不到，也最不到极致降本增效吧? 公司说topcon绑定隆基，但是隆基西安产能迟迟不落地，实验室数据也难以让人信服，如果数据没问题，为什么隆基迟迟不推产能规划

设备分别为清洗制绒设备、PECVD设备、PVD/RPD设备、丝网印刷设备,在设备投资额占比分别约10%、50%、25%和15%。 1)制绒设备：主要是利用化学制剂对硅片进行清洗和表面结构化，核心设备
Cat-CVD理论上可在热丝两侧同时沉积，生产速度更快。 3)TCO薄膜设备-PVD/RPD：技术壁垒低于PECVD，主要包括RPD和PVD两种的技术路径设备。目前主流技术路线是用PVD(物理气相沉淀)，相较于

转换效率靶材的选择决定了薄膜的光电特性，进而影响电池转换效率。目前TCO镀膜主要采用PVD或RPD技术，PVD主要采用ITO和SCOT靶材，目前ITO靶材已较为成熟，ITO的锡含量越低，电池转换效率
越高，97/3和99/1低锡含量溅射靶材所制备的异质结电池的转换效率要优于普通成分比为90/10的ITO靶材。RPD主要采用IWO和ICO靶材，新型ICO靶材载子迁移率可达50-150cm2/Vs，高于

爱康引进全球第一台能达到5000片/小时产能的设备，RPD技术所沉积的TCO膜具有很高的迁移率和光的透过率，有效提升 HJT 电池的整体转换效率。工序作用在沉积完成非晶硅膜硅片的正反面沉积
; ●沉积设备由国内捷佳伟创提供，目前全国最大产能的RPD设备，也是第一台国产化设备; ●在转换效率方面，能够提升转换效率0.2%。

清洗制绒设备、PECVD 设备、PVD/RPD 设备、丝网印刷设备,在设备投资额占比分别约 10%、50%、25%和 15%。 1)制绒设备：主要是利用化学制剂对硅片进行清洗和
设备-PVD/RPD：技术壁垒低于 PECVD，主要包括 RPD 和 PVD 两种的技术路径设备。目前主流技术路线是用 PVD(物理气相沉淀)，相较于 PVD，RPD 的效率和质量更高，但是受制

沉积、TCO 制备、电极制备，对应的设备分别为清洗制绒设备、PECVD 设备、PVD/RPD 设备、丝网印刷设备,在设备投资额占比分别约 10%、50%、25%和 15%。 1）制绒设备：主要
，生产速度更快。 3）TCO 薄膜设备-PVD/RPD：技术壁垒低于 PECVD，主要包括 RPD 和 PVD 两种的技术路径设备。目前主流技术路线是用 PVD（物理气相沉淀），相较于 PVD

，感谢您对公司的支持与关注!公司于2020年自主研发出了HJT四种生产设备中最核心的两种设备：CVD镀膜和TCO镀膜设备，即首台国产大产量RPD5500A设备和异质结关键设备板式PECVD，并先后出厂交付
。特别是RPD设备能够在常规HJT的基础上为高效HJT带来保守0.6%以上的效率增益。公司已成为全球第一家且唯一一家完成全线四道工序完全自主开发的整体异质结电池解决方案设备提供商。PECVD设备将和

(与安徽华晟的迈为设备相同)，多了一次翻面，但是可以提高至少0.15%的转换效率，且减少了镀膜的污染。 2)在透明导电膜环节(设备价值量占比25%)使用的是PVD设备。我们一直认为，虽然RPD的效率高
，但是在量产线上，PVD又一次被选择，说明PVD已经逐步被客户广泛认可;RRP和PVD的靶材发射方式的区别导致了是否适合量产，RPD的方式是蒸镀，靶材容易落到腔体，需要定期开腔回收和清洗;PVD的镀膜

(与安徽华晟的迈为设备相同)，多了一次翻面，但是可以提高至少0.15%的转换效率，且减少了镀膜的污染。2)在透明导电膜环节(设备价值量占比25%)使用的是PVD设备。我们一直认为，虽然RPD的效率高
，但是在量产线上，PVD又一次被选择，说明PVD已经逐步被客户广泛认可;RRP和PVD的靶材发射方式的区别导致了是否适合量产，RPD的方式是蒸镀，靶材容易落到腔体，需要定期开腔回收和清洗;PVD的镀膜方式