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任何一种已知的塑料。紫外线、氧气和水分导致背板逐渐降解，表面发生粉化和自身断裂。使用玻璃则一劳永逸的解决了组件的耐候问题，也随便结束了PVF和PVDF哪个更耐候的争端，更不用提耐候性、阻水性差的PET
漏光返回组件中，组件有至少2%以上的功率损失。使用白色EVA做后侧的封装材料，一个看试简单的办法，却足足困扰了组件厂好多年。上图是早期直接使用白色EVA胶膜作为后侧胶膜出现的问题，白色EVA

太阳能背板按结构大体分为三种：双面含氟背板、单面含氟背板、无氟背板。题目中TPT与KPK都属于双面含氟背板。1.0 TPT市面上双面含氟背板最常见的是TPT（聚氟乙烯复合膜），TPT采用复合工艺
，两面含氟材料为美国杜邦公司生产的 Tedlar 聚氟乙烯聚合物PVF，中间为PET，通过胶黏剂复合在一起。内层氟材料保护PET免受紫外线腐蚀，同时经过特殊处理与EVA 更好的粘结，外层氟材料保护组件背面

塑料。紫外线、氧气和水分导致背板逐渐降解，表面发生粉化和自身断裂。使用玻璃则一劳永逸的解决了组件的耐候问题，也随便结束了PVF和PVDF哪个更耐候的争端，更不用提耐候性、阻水性差的PET背板、涂覆型背板
，一个看试简单的办法，却足足困扰了组件厂好多年。上图是早期直接使用白色EVA胶膜作为后侧胶膜出现的问题，白色EVA表面呈现波浪纹，白色从电池片边缘上翻。一些

。紫外线、氧气和水分导致背板逐渐降解，表面发生粉化和自身断裂。使用玻璃则一劳永逸的解决了组件的耐候问题，也随便结束了PVF和PVDF哪个更耐候的争端，更不用提耐候性、阻水性差的PET背板、涂覆型背板和
封装材料，一个看试简单的办法，却足足困扰了组件厂好多年。上图是早期直接使用白色EVA胶膜作为后侧胶膜出现的问题，白色EVA表面呈现波浪纹，白色从电池片边缘上

TFB结构背板（从空气面至粘结面依次为杜邦Ｔｅｄｌａｒ PVF膜、胶粘剂层、PET基材层、等离子体化学结合层、含氟粘结保护层组成的 5层复合材料）和KFB结构背板（同TFB结构背板，空气
。当前复合型背板厂家遇到的瓶颈为氟膜、PET、胶粘剂等材料在外，自主研发空间有限，且复合技术制造工艺相对复杂，工艺周期长，良品率低且能耗高。传统背板因各界面采用物理粘结，主要材料如氟膜PVF

问题，复膜层与 PET之间是通过胶粘剂实现粘结，由于胶粘剂与PET 和 PVF（或PVDF）间的浸润性不同，且当前胶粘剂固化均是通过整卷熟化方式，存在较大不确定性，因此，长期使用出现
缺陷，近年来很多背板厂家开始生产一面复合氟膜，另一面涂覆含氟涂料的复涂型背板，如TFB结构背板（从空气面至粘结面依次为杜邦Ｔｅｄｌａｒ PVF膜、胶粘剂层、PET基材层、等离子体化学结合

，表面张力弱，表面能小，成膜能力强。这种低表面张力和低表面能是它获得多方面应用的主要原因：疏水、消泡、泡沫稳定、防粘、润滑、上光等各项优异性能。五、性能参数5.1、表干时间表干时间，俗称表面不粘手时间
燃烧测试后，火焰在30秒内熄灭。不能有燃烧物掉下。一般而言，PVF的阻燃等级为V-1，PVDF和THV为V-0。PET需要添加阻燃剂方可以达到相应阻燃等级。5.7、体积电阻率体电阻是指单位长度、单位

进行20余年的户外组件实证研究，发现采用玻璃作为背板的组件（双玻组件）功率衰减明显且波动大，最高超过60%，不利于电站长期稳定运营。而采用基于杜邦TM特能（Tedlar）PVF薄膜背板（不含铝膜）的
，市场上比较常见的背板外层保护材料有杜邦TM特能(Tedlar) PVF薄膜、PVDF薄膜、FEVE涂料、PET聚酯/耐水解PET、PA聚酰胺。欧盟的联合研究中心（JRC）从上世纪80年代开始对晶硅组件

%，即使是国产背板绝大多数仍使用进口氟膜和氟涂料。因此，氟材料的国产化是背板国产化的关键所在。近日，浙江歌瑞新材料有限公司（简称歌瑞）副总经理徐诚表示，目前，歌瑞生产氟合金膜无论是在工艺上还是性能
聚氟乙烯（PVF)薄膜和聚偏佛乙烯（PVDF）薄膜两种，前者以杜邦的TEDLAR产品为主导，长期占据光伏背　板原材料市场，后者则是随着背板降低成本、环保要求等市场需求逐渐被用户所接受

（双玻组件）功率衰减明显且波动大，最高超过60%，不利于电站长期稳定运营。但早期国外建设的光伏电站采用杜邦特能PVF薄膜背板（不含铝膜）的组件通过在户外使用约20年后，功率衰减均低于20%，平均年功率衰减
，30%建成的3年以上电站都已经出现了不同程度的问题。目前，越来越多的组件质量问题与背板选材相关。市场主流背板一般分为PET背板、FEVE背板、PVDF薄膜、PVF薄膜背板几种。其中，PET背板在日本

的组件（双玻组件）功率衰减明显且波动大，最高超过60％，不利于电站长期稳定运营。但早期国外建设的光伏电站采用杜邦特能PVF薄膜背板（不含铝膜）的组件通过在户外使用约20年后，功率衰减均低于20％，平均
中，30%建成的3年以上电站都已经出现了不同程度的问题。目前，越来越多的组件质量问题与背板选材相关。市场主流背板一般分为PET背板、FEVE背板、PVDF薄膜、PVF薄膜背板几种。其中，PET背板在

明显且波动大，最高超过60%，不利于电站长期稳定运营。但早期国外建设的光伏电站采用杜邦特能PVF薄膜背板(不含铝膜)的组件通过在户外使用约20年后，功率衰减均低于20%，平均年功率衰减仅为0.3
，30%建成的3年以上电站都已经出现了不同程度的问题。目前，越来越多的组件质量问题与背板选材相关。市场主流背板一般分为PET背板、FEVE背板、PVDF薄膜、PVF薄膜背板几种。其中，PET背板在日本

组件实证研究，发现采用玻璃作为背板的组件（双玻组件）功率衰减明显且波动大，最高超过60％，不利于电站长期稳定运营。但早期国外建设的光伏电站采用杜邦特能PVF薄膜背板（不含铝膜）的组件通过在户外使用约20
、PVDF薄膜、PVF薄膜背板几种。其中，PET背板在日本使用广泛，其外层保护材料PET聚酯是非氟材料，非氟材料耐候性较差，直接曝露在户外其高分子链段容易被紫外线破坏，出现开裂现象。此类情况并非偶然

能PVF薄膜背板（不含铝膜）的组件通过在户外使用约20年后，功率衰减均低于20％，平均年功率衰减仅为0.3%。国内一些研究单位对国内光伏系统长期功率衰减也进行了相关研究，中山大学沈辉等对海南岛
的425座太阳能电站中，30%建成的3年以上电站都已经出现了不同程度的问题。目前，越来越多的组件质量问题与背板选材相关。市场主流背板一般分为PET背板、FEVE背板、PVDF薄膜、PVF薄膜

进行20余年的户外组件实证研究，发现采用玻璃作为背板的组件（双玻组件）功率衰减明显且波动大，最高超过60％，不利于电站长期稳定运营。而采用基于杜邦特能（Tedlar）PVF薄膜背板（不含铝膜）的组件
）PVF 薄膜的TPT背板与单面氟膜背板（如单面PVDF背板）价格仅差0.10-0.12元/瓦，只需多发25-29天电就可收回成本差异。而基于杜邦特能（Tedlar）PVF 薄膜的TPx背板(如TPE背板