光伏咨询搜索-索比光伏网

一定顺序对同一个样品进行测试，这样就能更好评估不同材料在长期老化性能方面的差异。序列老化测试：举例来说，以序列老化测试对PVDF背板以及PVF背板进行序列老化测试后，PVDF背板出现了开裂现象，这说明
由于PVDF薄膜横向力学性能不佳，在老化后容易变脆，在冷热循环应力下容易朝单一方向开裂；而PVF薄膜因为是双向拉伸的成膜技术，所以不会有这种问题

背板生产EVA封装材料生产商海优威新材料(HIUV New Materials)表示，其将于2016年八月开始为光伏组件背板应用商业化生产一款新的PVDF膜。海优威首席执行官李民指出，新的背板基于过去
三年一直开发的三层共挤PVDF膜。据说该膜使用T型铸造设备以及单一定向技术，外部两层膜包含超过92% PVDF树脂，提供高水平的气候防护。目前，海优威表示，其PVDF膜产能为2.5GW，并计划明年扩大

2016年7月20日，全球领先的第三方检测认证机构TUV莱茵为杭州福膜颁发了全球首张 11m光伏背板超薄PVDF膜的认证证书。杭州福膜董事长顾方明博士、总经理蒋国锋先生，TUV莱茵零部件总经理柏成立
先生出席了颁证仪式。杭州福膜SOLVAN PV1010系列11m超薄PVDF膜获得全球首张证书彰显了该超薄PVDF膜在紫外老化、湿热老化、电气绝缘、阻燃等方面获得了TUV莱茵的认可，证明杭州福膜

优异的耐紫外、耐湿热、耐化学溶剂、耐磨性等性能并具有良好的绝缘阻燃性，成为光伏背板最可靠的外层的保护材料。目前PVDF膜的加工工艺为吹膜、流延二种，其中由于吹膜工艺在制备过程中将膜进行了双向拉伸
取向，MD向和TD向的力学性能均衡稳定。而流延工艺只有MD向进行了拉伸取向，TD向并未拉伸取向，所以流延法制备的PVDF膜TD向的力学性能差，容易断裂。PVF膜采用糊式加工法加工难度高、成本高并且上游

烯(PVDF)薄膜主要使用吹膜和流延两种成型工艺。这两种成型工艺制备的薄膜在纵向方面有不同程度的拉伸，但在横向的拉伸都很弱或甚至没有拉伸，造成薄膜横向机械性能均较差。另外，PVDF自身难以成膜，必须
添加其他材料不低于30%的PMMA，俗称亚克力，固有脆性很强。添加亚克力之后容易造成PVDF薄膜横向力学性能差的缺陷，主要表现为断裂伸长率低，一般低于30%。为了弥补这个缺陷，个别厂家在配方中添加

。由于PVF薄膜加工温度和分解温度接近，要求极高的工艺控制，并且投资巨大，这也是目前只有杜邦公司能够生产的主要原因，从而保证了Tedlar薄膜产品质量的可靠性和一致性。相对而言，聚偏氟乙烯（PVDF）薄膜
主要使用吹膜和流延两种成型工艺。这两种成型工艺制备的薄膜在纵向方面有不同程度的拉伸，但在横向的拉伸都很弱或甚至没有拉伸，造成薄膜横向机械性能均较差。另外，PVDF自身难以成膜，必须添加其他材料不低于

之间加入铝层)、TFB(PVF/PET/含氟粘结层)、KFB(PVDF/PET/含氟粘结层)、BBF(THV/PET/EVA)、FFC(PET双面涂改良PTFE)、KPC(PVDF/特殊处理PET
)、KPF(苏州塞伍发明，氟皮膜技术，结构是PVDF/PET/氟皮膜)、PPC(特殊处理PET/耐候PET)等。最早的光伏电池背板采用TPT结构，即Tedlar／PET／Tedlar结构，其中

/m2，冬夏及昼夜温差较大，且部分地区地表沙化严重。对于耐候性差的背板如聚酯（PET）和单层聚偏氟乙烯（PVDF）背板，变色发黄是一种常见的外观失效。在欧洲、北美和日本等地区多种气候类型下（包括温和
气候）都报道过大量的相关失效案例。在我国也有很多此类背板发黄的案例。图2是宁夏使用4年的组件，使用的是单层PVDF背板（PVDF薄膜/聚酯PET/粘接E层），背板内层显著黄变，超过50%的同类型组件

差的背板如聚酯（PET）和单层聚偏氟乙烯（PVDF）背板，变色发黄是一种常见的外观失效。在欧洲、北美和日本等地区多种气候类型下（包括温和气候）都报道过大量的相关失效案例。在我国也有很多此类背板发黄的
案例。图2是宁夏使用4年的组件，使用的是单层PVDF背板（PVDF薄膜/聚酯PET/粘接E层），背板内层显著黄变，超过50%的同类型组件和背板存在类似问题。背板变色发黄是一种常见的外观失效，根据现场IV

强弱的重要指标是含氟量，即含氟量越高，材料的耐候性越好，即PVDF是比PVF性能更优异的保护材料。PVDF是含氟高分子中户外耐久性、耐酸雨、耐大气污染、耐腐蚀、抗污染和耐霉菌等方面综合性能最好的一种
户外使用材料，PVDF膜作为背板关键的外层保护材料，在2011年以前，供应全部来自国外公司，如：法国ARKEMA，韩国SKC，日本DENKA。随着光伏材料的不断国产化，PVDF膜这一被国外厂商垄断的材料也

25年使用寿命的可靠材料，而衡量氟材料耐候性强弱的重要指标是含氟量，即含氟量越高，材料的耐候性越好，即PVDF是比PVF性能更优异的保护材料。PVDF是含氟高分子中户外耐久性、耐酸雨、耐大气污染、耐腐蚀
、抗污染和耐霉菌等方面综合性能最好的一种户外使用材料，PVDF膜作为背板关键的外层保护材料，在2011年以前，供应全部来自国外公司，如：法国ARKEMA，韩国SKC，日本DENKA。随着光伏材料的不断

氟材料耐候性强弱的重要指标是含氟量，即含氟量越高，材料的耐候性越好，即PVDF是比PVF性能更优异的保护材料。PVDF是含氟高分子中户外耐久性、耐酸雨、耐大气污染、耐腐蚀、抗污染和耐霉菌等方面综合性
能最好的一种户外使用材料，PVDF膜作为背板关键的外层保护材料，在2011年以前，供应全部来自国外公司，如：法国ARKEMA，韩国SKC，日本DENKA。随着光伏材料的不断国产化，PVDF膜这一被国外

。市场上常见的背板外层保护材料是PVDF、PVF以及耐候PET。表1 市场上常见背板外层的保护材料由于C-F键的存在，使含氟材料是高分子材料中耐候性最好的材料，可以保护光伏组件
25年使用寿命，而衡量氟材料耐候性强弱的重要指标是含氟量，即含氟量越高，材料的耐候性越好，所以PVDF是比PVF性能更优异的保护材料。对于国外PVDF膜供应商而言，在中国面临最大的问题是本土化的

反射率，可以降低组件温度。光伏背板的结构如图1所示，一般分为五层，核心有三层：(1)外层保护层即耐候层：为了良好的耐候性，一般要求外层材料含氟，PVF和PVDF是众所周知的两种耐候性高分子材料，因其
(PVF/PET/含氟粘结层)、KFB(PVDF/PET/含氟粘结层)、BBF(THV/PET/EVA)、FFC(PET双面涂改良PTFE)、KPC(PVDF/特殊处理PET)、KPF(苏州塞伍发明，氟皮膜

较高的红外反射率，可以降低组件温度。光伏背板的结构如图1所示，一般分为五层，核心有三层：(1)外层保护层即耐候层：为了良好的耐候性，一般要求外层材料含氟，PVF和PVDF是众所周知的两种耐候性高分子材料
(PVF/PET/含氟粘结层)、KFB(PVDF/PET/含氟粘结层)、BBF(THV/PET/EVA)、FFC(PET双面涂改良PTFE)、KPC(PVDF/特殊处理PET)、KPF(苏州塞伍发明