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的水解程度。在长期户外组件研究中也发现，基于特能（Tedlar ）PVF薄膜的背板并未因水解而脆化。这类背板在户外使用4～19年后的机械性能，其拉伸强度和断裂伸长率在长期户外服役后性能保持良好，并未
紫外阻隔层厚度减至极薄，这可能导致背板的加速紫外老化。在户外也出现一些背板内外层紫外老化发黄现象，如PET外层发黄开裂和PVDF背板内层显著发黄案例。因此很有必要评估紫外线对背板材料的破坏风险。而

解决方案。2013年，海优威在光伏组件用背板用氟塑料薄膜（PVDF薄膜）国产化方面，取得了巨大进展，采用行业内技术最先进的共挤工艺，成功生产出高性能的背板用氟塑料薄膜（PVDF薄膜），实现了国内光伏组件封装材料领域内的核心技术突破，使得光伏组件用高性能背板材料全面国产化成为可能。

经过特殊处理，以使其更适合与EVA粘结，而凸版TPT则不分正反面；又比如，DDF、KPK采用PVDF作为两面含氟薄膜。从长远来看，如果背膜内层不含氟材料，不能对背膜的PET主体基材进行有效保护
大同小异，内层EVA与中间基体基本不变，不同之处可能在于外层氟材料成分不同，比如Tedlar PVF，PVDF等。由于目前背膜开发生产企业考虑到双面含氟材料给整个背膜生产造成的成本压力，厂商采用了EVA材料

特殊处理，以使其更适合与EVA粘结，而凸版TPT则不分正反面；又比如，DDF采用PVDF作为两面含氟薄膜。从长远来看，如果背膜内层不含氟材料，不能对背膜的PET主体基材进行有效保护，组件安装后背
长三角地区。以台虹、赛伍、乐凯、汇通为代表的背膜企业主要采取以PVF、PVDF或ETFE等氟膜与PET基材通过胶粘剂粘结复合而制备复胶型背膜，其氟膜基本依赖进口，背膜制造成本较高。以苏州中来、哈氟龙

聚氟乙烯（PVF)薄膜和聚偏佛乙烯（PVDF）薄膜两种，前者以杜邦的TEDLAR产品为主导，长期占据光伏背　板原材料市场，后者则是随着背板降低成本、环保要求等市场需求逐渐被用户所接受
。 PVDF薄膜是光伏组件用背板的重要组成部分，具有卓越的耐气候老化性能，对紫外线，缺氧和湿热都非常稳定。PVDF薄膜一般用在背板最外层，能够有效保护组件中所有其他有机薄膜，给晶硅电池提供一个良好的封装环境

马上失效。比如说PVDF背板，他的软化点熔点是150、160度的样子。如果你玻璃烧不穿，背板先扛不住了，先开裂、发黄、起泡非常多。用杜邦特能的材料，熔点到190度上下，甚至超过200度。遇到这样极端
突起，突起的地方相对有一些比较聚集，另外再加上他在焊带地方发绿，这个电站有1%类似的情况。另外一个电站也是在新泽西，也是三年的一个电站。一是用FEVE涂层背板，还有用杜邦特能的PVF薄膜背板。使用三年