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双玻组件中广泛应用的1646、1628尺寸玻璃和PVB胶膜材料，结合本厂具体生产模式及现有设备，制定一系列实验方案，并开展层压成型研究。在实验过程中项目组遇到了气泡多、材料老化、汇流条折弯现象等问题
60分钟缩短为21分钟，具备了批量生产的能力。力诺光伏研发人员告诉世纪新能源网，该公司自主设计的双玻组件改变了传统组件玻璃+EVA+电池片+EVA+背板的结构，玻璃+PVB+电池片+PVB+玻璃结构

UVT是一种高透紫外光且抗紫外稳定性优异的胶膜，能够增加蓝光高效电池组件的功率输出，功率明显增益，其适用于通用的层压机与不同的层压工艺，与不同的玻璃、背板有着良好的兼容性。9000 UVT EVA胶膜
计研发，组件对可见光具有高反射率，有助于减少背电极反光层厚度；其白色的外观能够掩盖层压气泡等缺陷，提高良率；另外相对普通EVA较高的体电阻，它可改善湿漏电测试结果；且低于瓷白PVB的价格，也有

，并帮助中国模块制造商有效降低了生产总成本。” 这是首诺自收购德国Etimex Solar公司之后建成的第一条EVA封装胶膜生产线，其位于中国苏州的首孚信聚乙烯醇缩丁醛（PVB）中间膜生产基地内。首
诺目前仍然是全球唯一一家可全面提供EVA、PVB以及热塑性聚氨酯（TPU）的光伏模块封装胶膜及技术解决方案的公司。 “自1980年以来，Vistasolar一直是EVA封装胶膜行业的领导品牌。凭借

　　太阳能光伏夹层玻璃是将太阳电池夹在两层玻璃中间，通过胶膜将它们与内外层玻璃紧密粘接在一起，有非晶硅夹层玻璃和晶体硅夹层玻璃两种。目前，用传统封装材料制造的晶体硅光伏组件因为其黏结强度、安全性
“双玻璃晶硅光伏组件”。同时确保该工艺生产出的晶硅光伏组件通过国内的 3C认证。该晶体硅双玻光伏组件为两片钢化玻璃，中间用PVB胶片复合光伏电池片组成复合层，电池片之间由导线串、并联汇集引线端的整体

聚乙烯醇缩丁醛（PVB）中间膜生产基地内。目前，中国太阳能模组产量已占全球模组安装数量的半数以上。新生产基地将进一步增强首诺的太阳能电池封装胶膜供应能力，为推动业务迅速发展提供良好平台。 “得益于中国
唯一一家可提供EVA、PVB以及热塑性聚氨酯（TPU）全套光伏模组封装胶膜及技术解决方案的公司。不久之后，首诺两度宣布扩大苏州生产基地的EVA封装材料产能。 “自1980年以来，Vistasolar

3月投入商业化批量试生产，成品将于第二季度全面上市。这是首诺在收购德国Etimex太阳能公司之后建成的第一家EVA封装胶膜生产线，位于中国苏州的首孚信聚乙烯醇缩丁醛(PVB)中间膜生产基地内。目前
，首诺收购了EVA封装胶膜的领先供应商Etimex太阳能公司，并成功纳入面向欧洲光电市场的Vistasolar品牌产品。该项收购使首诺成为全球唯一一家可提供EVA、PVB以及热塑性聚氨酯(TPU)全套