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，“TOPCon主流成为市场共同选择，不光利好客户，更是保障行业高质量有序发展的关键路径。”天合光能i-TOPCon电池硬控未来五年当前，TOPCon组件正以惊人的速度取代PERC产品，成为终端市场的新宠。据
，TOPCon凭借更优的温度系数、弱光性能、双面率优势，使其在不同地域的发电量普遍较PERC高出3%~5%。针对热议的BC，陈奕峰指出，其实是模糊的概念，在学术界BC电池包含IBC、MWT、EWT，当下被

技术研发过程中要加大知识产权保护力度，避免引起国际专利等纠纷问题。湖南红太阳光电科技有限公司工艺总监赵增超与传统PERC电池工艺相比，TOPCon工艺增加了硼扩散与接触钝化层沉积两个环节。硼扩散工艺可通过
。相较PERC和TOPCon，HJT减薄空间更大。在硅片的碎片率略微降低后，润海今年年底可实现厚度100μm量产。据测算，硅片厚度每下降10μm，单瓦硅耗降低约0.1g/W。银包铜工艺是通过将银覆盖在铜粉

打薄、切割和塑形，提高材料利用率和生产效率。同时，激光掺杂技术通过精确控制激光束，实现对硅片的局部掺杂，优化电池性能。此外，激光技术还可用于光伏电池的表面处理，如激光转印技术，通过高精度扫描，将浆料
工艺提出了更高的要求。激光技术以其独特的优势，在新型电池技术中得到了广泛应用。在PERC电池制造中，激光掺杂和激光消融技术已成为标配工艺。在N型电池制造中，激光技术同样发挥着重要作用。TOPCon电池

电子随后被收集，产生电流，并最终流回电池的后接触点并与空穴重新结合。在异质结太阳能电池中，非晶硅薄膜的优异性能使得电池的开路电压远高于传统式单晶硅太阳能电池，其效率潜力也比当前利用P型硅片的PERC
：在硅片表面利用磷酸形成磷硅玻璃，通过这一步骤，有效吸出硅片内部的金属杂质，提高硅片的纯净度和电池性能。(4)清洗制绒：利用碱对硅的各向异性刻蚀原理，在硅片表面形成金字塔形状，增加光吸收面积，提高电池

的电池可以被用作叠瓦研究，比如PERC、SHJ和TOPCon电池。与PERC电池相比，SHJ和TOPCon通过接触钝化提高了电压和效率。非晶硅基SHJ电池工艺温度不能超过200℃，而TOPCon电池与
PERC电池类似，可以进行高温处理工艺，高温处理工艺能够与现有量产线相兼容，具有很好的研究和应用价值。太阳能电池表面复合减少了表面激发载流子数量(导致功率损失)，但在电池新的切割面，即未钝化的表面

国家能源局数据显示，今年1-11月，全国太阳能发电新增装机16388万千瓦(163.88GW)，同比增长149.4%。同时，随着p型PERC电池接近效率极限，以TOPCon、HJT和XBC为代表的n
光伏行业的应用远超过行业预期，已成为未来电池技术的关键方向。ALD技术可应用于各类高效电池中，包括PERC、TOPCon、异质结、BC以及叠层电池等。其中，BC电池采用ALD双面镀膜技术能够显著改善

双面p型硅叠瓦钝化边缘、发射极和背面(pSPEER)太阳能电池上进行了验证，参考文献没有报道PET工艺。双面pSPEER电池基于PERC电池，使用激光辅助切片工艺以获得电池条。本文研究了两种激光划片
工艺，传统的激光划片和机械切割(LSMC)与热激光划片(TLS)工艺。讨论了不同激光划片工艺和边缘钝化工艺对太阳能电池性能的影响。二、钝化边缘技术与电池特性A.pSPEER PET太阳能电池概念

可能需要添加一层衬底材料，用于进一步优化电子传输。封装：完成电池片的制造后，同样需要进行封装工序，以保护电池片不受外界环境影响。总的来说虽然PERC和TOPCon电池都是在标准晶体硅电池的基础上进行改进，但在背电极结构和一些表面处理工序上存在一些区别，以实现不同的电子传输和电池性能优化效果。

℃左右，高温衰减度降低1%以上，低温带来的发电收益达到1.374%。同一温度下发电量比PERC组件高出3-4%，温度系数低至-0.30%/℃，高温环境下发电性能更优异。源头把控，打造稳定发电环境在持续的
烈日暴晒下，除了电池性能的衰减和功率输出的减少以外，热斑效应也是不可避免的现象之一。热斑效应指在一定条件下，一串联支路中被遮蔽的太阳电池组件将被当作负载，消耗其他有光照的太阳电池组件所产生的能量

钝化发射极和后触点(PERC)技术升级到更先进、更高效的隧道氧化物钝化触点(TOPCon)技术。与MonoPERC技术相比，采用TOPCon技术生产的光伏电池具有更高的效率和性能，但由于成本高、风险大
参数。与MonoPERC光伏电池相比，TOPCon光伏电池具有一些优势。MonoPERC光伏电池使用氧化铝作为电池背面的钝化层，这种钝化层防止可能降低光伏电池性能的不必要的化学反应。然而，氧化铝在减少

在电池的背面,这种独特结构避免了金属栅线电极对光线的遮挡,结合前背表面均采用金字塔结构和抗反射层,最大程度地利用入射光,相较于PERC等其他技术路线的电池减少了更多的光学损失,具有更高的短路电流,有效
电池效率;第三,正面无金属栅线设计的考虑,可最优化地设计表面钝化及减反结构,从而改善电池性能;第四,正面无栅线,可与组件封装技术相结合,制备出外观好看且适用于光伏建筑一体化(building

。晶澳科技产品技术高级经理何大娟何大娟分别从n型产业化趋势、不同环节面临的技术痛点与挑战两方面进行了分析，并系统介绍了晶澳高效产品的技术特性与客户价值。她在报告中提到，随着单晶市场份额的逐渐增大，PERC
产线兼容性、更大的降本空间，是下一代产业化电池技术的最佳选择。同时，n型电池技术的产业化同样面临着一些技术的痛点和挑战。在电池方面，主要聚焦在硅片氧含量、钝化接触技术路线选择、poly厚度等影响钝化接触电池性能

Hanwha Qcells与全球组件制造商关于PERC专利的纠纷已持续多年，最新进展显示：天合光能已与韩华达成专利纠纷和解，就各自的知识产权达成了专利许可和转让协议。2022年12月，德国
法院发布初步禁令，要求天合光能停止在德国销售其Honey和Vertex X 光伏组件，因为它们涉嫌侵犯了Hanwha Qcells的Q.ANTUM专利钝化技术。韩华认为该技术在提高晶硅光伏电池性能方面

在中国光伏发展历程中，PERC电池一直占据主流地位，其具有发电量高、衰减低的特点。而其他技术路线投资成本高，扩张速度慢，与PERC电池相比一直略逊一筹。但在N型技术突飞猛进的今天，这种境况或许正在
主要路线，因其开路电压高、双面率高的天然特性，HJT也迎来了新的行业定位：目前最契合双面组件工艺的电池片技术。这种技术路线带给行业的价值十分明显。HJT的优点是可以将电池片做得更薄。也就是说，与PERC硅片相比

TBC、HBC以及PSC IBC，因此也被誉为是一项“平台技术”。目前，TBC和HBC的实验室最高转换效率已经达到26.1%和26.7%。而根据国外某研究团队进行的PSC IBC电池性能模拟
HJT的单W成本较PERC高0.04-0.05元/W和0.2元/W，而完全掌握IBC生产工艺的企业，成本能够做到与PERC持平。与HJT类似的是，IBC的设备投资额相对较高，达到3亿元/GW左右。不过

。具体到生产工艺上，IBC与PERC、TOPCon、HJT相比主要变化在于背电极的构型上，即形成叉指状的p+区和n+区，其也是影响电池性能的关键。在经典IBC的生产过程中，背电极的构型主要有丝网印刷
26.7%。而根据国外某研究团队进行的PSC IBC电池性能模拟仿真结果显示，在25%光电转换效率正面制绒的IBC底电池上制备的3-T结构PSC IBC转换效率高达35.2%。在极限转换效率更高的同时

技术可以延长产品生命周期，设备国产化叠加技术进步，HJT量产经济性将进一步提升。HJT工序更为简单，电池性能优势显著，实验室性能优于TOPCon技术，效率提升上限高，单瓦成本随着多主栅、银包铜等新技术的发展与PERC的差距逐渐减小，市场渗透力有望提高。