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（正极）上，这样依次将36片串接在一起并在组件串的正负极焊接出引线。 4、层压敷设：背面串接好且经过检验合格后，将组件串、玻璃和切割好的EVA 、玻璃纤维、背板按照一定的层次敷设好，准备层压。玻璃事先涂
一层试剂（primer）以增加玻璃和EVA的粘接强度。敷设时保证电池串与玻璃等材料的相对位置，调整好电池间的距离，为层压打好基础。（敷设层次：由下向上：玻璃、EVA、电池、EVA、玻璃纤维、背板

前言太阳能电池背板有内层 (EVA面) 和外层 (空气面) 之分。外层由于直接与外界环境接触而广泛受到重视，所以背板产家往往会选用耐候性比较优异的材料诸如含氟薄膜或含氟涂料作为背板的外层
，比较典型的是用杜邦的Tedlar膜或四氟树脂配制的氟碳涂料，以阻隔外界环境对基材和电池片的侵蚀。而背板内层由于不直接与外界接触，其重要性往往容易受到忽视。然而，实际的情况是，内层所受到的来自外界的破坏是

电池的背面电极（正极）上，这样依次将N张片串接在一起并在组件串的正负极焊接出引线。叠层：背面串接好且经过检验合格后，将组件串、玻璃和切割好的EVA 、背板按照一定的层次敷设好，准备层压。敷设时保证电池
串与玻璃等材料的相对位置，调整好电池间的距离，为层压打好基础。（敷设层次：由下向上：玻璃、EVA、电池、EVA、玻璃纤维、背板）。组件层压：将敷设好的电池放入层压机内，通过抽真空将组件内的空气抽出

说起生产光伏组件用到的EVA，相信很多人都会说：不就是两层胶膜吗?有啥大不了的?如果小编告诉你，EVA的选择和性能不但会影响组件的外观和质量，更会影响组件的寿命，你相信吗?今天小编就来和光伏粉儿们
聊聊EVA究竟是个啥，EVA真的有那么重要吗? EVA是一种柔韧性和粘接性能好，具有良好透光性能和耐老化性能的透明胶体。它将晶体硅片组上盖下垫包封，并和上层保护材料玻璃，下层保护材料TPT(聚氟乙烯

重大进步，打破了国外产品的垄断，有些设备如扩散炉、层压机等已经开始出口，中电48所设备销售全球第7位。中国光伏关键辅料整体处于国产化替代阶段，尤其是一些核心环节，如电子浆料中的正面银浆、EVA胶膜中的
上游树脂、光伏背板中的PVF膜等。2016年，我国光伏设备企业从硅材料生产、硅片加工、太阳电池片、组件的生产，到相应的纯水制备、环保处理、净化工程的建设到与光伏产业链相应的检测设备、模拟器等，已经具备

两三百摄氏度，先将铝合金边框与接线盒拆除，随后粉碎无框组件，分离涂锡焊带与玻璃颗粒，剩下的部分再进行研磨，用静电分离法得到金属、硅粉末、背板颗粒和EVA颗粒，它没有任何的热和化学的方法，目前该方法还
，用碳酸钙取代目前使用的熟石灰处理，成功的回收到氟化钙，并可作为生产原料加以综合使用，并配合使用吸附性树脂来收集氟材料，这一过程不会产生任何有毒有害物质。目前组件的回收主要是回收价值的问题，我们需要

磨损等各种平衡的性能。而实现这些关键性能，与背板材料密不可分。自20世纪八十年代NASA晶硅组件研究项目完成以来，玻璃前板+EVA+双面TedlarPVF薄膜复合背板的经典光伏组件封装结构经过
。事实上，100%的PVDF不能成膜，市面上在售的PVDF薄膜都含有30%左右的亚克力增塑剂，成膜后的PVDF薄膜含氟量大幅降低。而以PVF制成的Tedlar薄膜不含有其他树脂成分，41%为实际含