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问题。例如，EVA黄变和脱层、背板开裂问题、焊带发黄问题等，组件长期使用后的材料老化问题。关于组件功率的常年衰减问题，美国NREL有一个统计，大约每年衰减0.7%，这已经是共识。天合光能对自身的组件也
做了功率衰减的检测，从2008年来时的组件数据看，在0.7%的衰减率之内。功率衰减的内部原因，短期衰减主要跟电池相关，主要是PID，LID衰减。而长期衰减主要来自于封装材料，造成黑斑，黑线，背板开裂等

组件数据看，在0.7%的衰减率之内。功率衰减的内部原因，短期衰减主要跟电池相关，主要是PID，LID衰减。而长期衰减主要来自于封装材料，造成黑斑，黑线，背板开裂等可靠性问题。材料的老化以及引起EVA脱层
高效组件，在温度系数，工作温度，低辐照，LID等几个方面做了比较，高效组件的发电量有大约2%的优势。光伏组件和系统的可靠性问题光伏组件的可靠性问题，很多是关键材料的问题。例如，EVA黄变和脱层、背板开裂

多晶组件和高效组件，在温度系数，工作温度，低辐照，LID等几个方面做了比较，高效组件的发电量有大约2%的优势。光伏组件和系统的可靠性问题光伏组件的可靠性问题，很多是关键材料的问题。例如，EVA黄变和脱层
年来时的组件数据看，在0.7%的衰减率之内。功率衰减的内部原因，短期衰减主要跟电池相关，主要是PID，LID衰减。而长期衰减主要来自于封装材料，造成黑斑，黑线，背板开裂等可靠性问题。材料的老化以及引起

组件制造厂商来说，克服我们下面要介绍的内容，这是一个表，从电池，有这么几种技术，电池的结构，节约钱，当然就是说，我要采用其他一些电池结构，还会来PID效果会更好一些，组件，封装玻璃，这是电池就两个方面。组件
，工业上的生产非常高的氧化硅，能够达到目前的客户要求的一个水平。看，这是从电池本身来做的实验，不同的IE材料，一种是蓝色是标准的，另外一种就是是快速交验的eva，比较就是说，低一些，所以这种材料来来

EVA太阳能封装胶膜，专注应用于柔性太阳能领域。　　参评理由：该技术现处于国内领先水平，产品已于国内多家工厂合作并出口国外。公司具有多名经验丰富的高级工程师及相关技术人员，科技力量雄厚。企业通过不断的
内部自主创新研发，生产的0.2mm-1.0mm厚度各种规格EVA太阳能电池板封装胶膜，所有数据经权威部门检测合格，质量稳定可靠。本届OFweek Solar PV Awards 2015活动正处于评审

和其接地金属边框之间的高电压会造成组件的功率衰减问，此外电位诱发衰减效应。还和电池，玻璃,EVA,温度，湿度和电压有关。衰减机理：高电压的作用下，组件电池封装材料和组件上表面，下表面的材料
应用中出现的及缓慢的衰减，此衰减与光伏电池组件内电池缓慢衰减有关，一般看来光伏组件的衰减速度与光伏组件生产工艺和组件封装材料，组件应用地环境成正相关。其中常见开裂，外观变黄，风沙磨损，热斑，组件老化

合物的生成。闪电纹是在多种环境因素的综合作用之下产生的；更换封装材料（EVA）是避免这一现象的普遍解决方式。　　（一）、蜗牛纹的产生，在组件端或者电池片端、硅片端均可能是隐裂后产生蜗牛纹的诱因
　　电池片生产、组件生产、运输途中、安装系统造成的组件隐裂　　（二）电池片隐裂部位发生蜗牛纹的产生原因分析　　层压时造成的电池片隐裂部位以 EVA融化/固化填充，隐裂周围不会形成空洞

　　Solamet? PV36x铝浆是整个金属化方案中最早推出的产品。上面两幅图展示了Solamet? PV36x和EVA之间非常强的拉脱力，满足客户在各种测试条件下对于拉力的
光伏组件，在60片封装的情况下达到了290W的功率。此外，元晶太阳能公司持续与杜邦在PERC正银和背银开发过程中进行合作测试及优化，电池效率增益达到0.15%，最终实现了大于21%的单晶

金属化方案中最早推出的产品。上面两幅图展示了Solamet PV36x和EVA之间非常强的拉脱力，满足客户在各种测试条件下对于拉力的需求。下面两幅图展示了Solamet PV36x铝浆对于背部空洞的有效
Solamet 整合金属化解决方案确实可以提升PERC电池的转化效率。升阳光电公司最近研发的蓝宝石系列多晶硅光伏组件，在60片封装的情况下达到了290W的功率。此外，元晶太阳能公司持续与杜邦在PERC正银和背

，导致功率有较大损失。由于没有白色的背板反射电池片间的漏光返回组件中，组件有至少2%以上的功率损失。使用白色EVA做后侧的封装材料，一个看试简单的办法，却足足困扰了组件厂好多年。　　双玻组件目前
、PID衰减等的品质问题。该问题引发了国内外对电站品质的高度关注。由于有机材料的寿命短、耐候性差，光伏组件中的EVA胶膜和背板的质量开始被高度关注。一些国内电站由于使用了劣质的EVA胶膜导致70%的组件发生

的注意力主要放在选择性发射极电池技术?现在业内不再做选择性发射极电池而更加关注PERC电池，因为选择性发射极电池主要是提高了短波段吸收能力，但是反映在组件上，由于EVA本身吸收的也是紫外光的短波
段，所以它在组件方面没有体现出明显优势，选择性发射极技术就被淘汰了。而PERC电池主要是表现在近红外、红外波段的吸收，而EVA不吸收红外波段的太阳能，所以PERC技术更好的把电池效率的提升反应到到组件效率的

组件中，组件有至少2%以上的功率损失。使用白色EVA做后侧的封装材料，一个看试简单的办法，却足足困扰了组件厂好多年。双玻组件目前有封边和不封边两种设备方案。使用不封边的方案制造组件的一个重要理由
品质问题。该问题引发了国内外对电站品质的高度关注。由于有机材料的寿命短、耐候性差，光伏组件中的EVA胶膜和背板的质量开始被高度关注。一些国内电站由于使用了劣质的EVA胶膜导致70%的组件发生大规模的

老化衰减是指在长期使用中出现的极缓慢的功率下降，产生的主要原因与电池缓慢衰减有关，也与封装材料的性能退化有关。其中紫外光的照射时导致组件主材性能退化的主要原因。紫外线的长期照射，使得EVA及背板（TPE
结构）发生老化黄变现象，导致组件透光率下降，进而引起功率下降。这就要求组件厂商在选择EVA及背板时，必须严格把关，所选材料在耐老化性能方面必须非常优秀，以减小因辅材老化而引起组件功率衰减。 3.

组件亦可采用双玻工艺即两层超薄玻璃进行封装。所谓PERC技术，即钝化发射极背面接触，利用SiNx或Al2O3在电池背面形成钝化层，作为背反射器，增加长波光的吸收，同时将P-N极间的电势差最大化，降低
封装。尽管双玻组件并不能提高光伏电池最重要的参数之一--光电转化率，而其之所以仍备受市场器重，主要源于双玻组件具有可透光、全天候（抗风沙、无惧水汽、氨气等）应用，以及寿命长、无法返工以次充好等诸多

组件亦可采用双玻工艺即两层超薄玻璃进行封装。所谓PERC技术，即钝化发射极背面接触，利用SiNx或Al2O3在电池背面形成钝化层，作为背反射器，增加长波光的吸收，同时将P-N极间的电势差最大化，降低
单晶电池组件、PERC多晶电池组件外，协鑫集成还计划以徐州其辰1GW高效组件生产线项目为依托，生产金刚技术组件。且公司亦在公告中着重表示，协鑫金刚技术组件可采用双玻工艺即两层超薄玻璃进行封装。尽管

老化衰减老化衰减是指在长期使用中出现的极缓慢的功率下降，产生的主要原因与电池缓慢衰减有关，也与封装材料的性能退化有关。其中紫外光的照射时导致组件主材性能退化的主要原因。紫外线的长期照射，使得EVA及
背板（TPE结构）发生老化黄变现象，导致组件透光率下降，进而引起功率下降。这就要求组件厂商在选择EVA及背板时，必须严格把关，所选材料在耐老化性能方面必须非常优秀，以减小因辅材老化而引起组件功率