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万元，拟使用募集资金投入54,000.00万元。本项目建设期为12个月，项目建设完成后将新增16,000万平方米POE光伏胶膜、12,000万平方米EVA光伏胶膜和4,000万平方米EPE光伏胶膜产能
、6,000万平方米EVA光伏胶膜和3,000万平方米EPE光伏胶膜产能，有助于公司进一步提高光伏胶膜的生产能力和市场占有率，加快业务转型步伐，提升公司市场竞争力。（三）绿康（海宁）胶膜材料有限公司研发中心

产能利用率约为 80%，环比提升 15pct。需求结构来看，双面组件及 N 型组件的消费需求扩张，带动 POE 胶膜和 EPE 胶膜市占率提升。2022 年我国双面组件市占率较2019 年提升
26.4pct;我国N 型电池片市占率同比增长 6.lpct。在双面组件及N型组件的拉动下,2022 年我国POE胶膜和 EPE 胶膜市占率合计为 35.6%，预计在 2025 年将提升至 52.1

，7万余件全黑组件产品需人工增加黑色EPE垫条，此外，人工铺设反光背板、背板条码不易定位等问题对基地产线KPI提升存在极大的挑战。● 解决方案1、工艺制作黑色隔离条定位工装，确保叠焊机能精准识别;2
、固定EPE垫条使用点焊方式，有效杜绝垫条偏移;3、根据客户需求，在叠层背板铺设岗位增加背板放置工装，快速的提升产能节拍满足产能需求;4、制作条码定位工装，方便员工操作，提升产能节拍;5、全黑组件间距异常

万件全黑组件产品需人工增加黑色EPE垫条，对基地产线KPI提升存在极大的挑战。如组件的人工干预节拍影响、人为操作损耗可控性及全黑组件层前外观检出率等均需要针对性综合考虑和相应的改善考量。● 解决方案1
、为优化串间距，便于员工穿黑色隔离条，各制造部门现场跟进讨论方案，安排在胶带机前增设人工工位并在该工位加装灯带，快速的提升产能节拍满足产能需求;2、固定EPE垫条增加定位胶带，调整位置及设备优化程序等

探索和实践，得到了众多光伏龙头企业、终端用户的认可与支持。POE/EPE成TOPCon组件封装最佳选择众所周知，常规的EVA胶膜的水汽透过率(通常为20g/㎡·day左右)高于POE和EPE胶膜，且
EVA胶膜耐水解性能较差。考虑到水汽进入会造成组件内部金属部件腐蚀，因此，对水汽具有较高阻隔效果(水汽透过率2-3g/㎡·day)的POE胶膜受到热捧，性价比最高的EPE胶膜(水汽透过率10g/㎡·day

差异。目前市场上各家封装材料厂根据市场需求、自身技术方向和电池某些特性对异质结电池提供的封装方案也是五花八门。针对多主栅电池，目前市场有常规POE胶膜+异质结电池、高粘结力POE/EPE胶膜+异质结电池
/银包铜栅异质结电池/电镀铜工艺异质结电池、高粘结力EVA/EPE胶膜+丁基胶+异质结电池等多种封装方式，各有其优劣势。根据机构统计，相较于目前的多主栅技术，无主栅在电池片环节降低银浆成本、降低丝印

。目前纯POE胶膜以及共挤型EPE胶膜的封装方案得到了TOPCon组件端的普遍认可。据中国光伏行业协会(CPIA)预测，2023年全球光伏新增装机280-330GW，据东吴证券预测，2023年该数据将
出货量，公司TOPCon胶膜市占率接近12%，可以排进行业前三。长城证券在研报中亦表示，公司凭借EPE、POE、EP胶膜领先技术工艺与配方研发实力，目前在TOPCon等N型组件封装胶膜领域出货位居前列

瓶颈?明冠新材给出了自己的答案。技术人员表示，虽然POE较EPE和EVA在抗PID、抗湿热，水汽阻隔等性能方面表现更佳，但是由于叔丁基自由基团的反应活性比较低，常规的POE胶膜的交联速度会比较慢，同时
情况，明冠也推出EPE+EPE和EPE+EVA的双玻封装方案，以满足市场和组件厂的不同需求。对于单玻封装，明冠也推出自己的超低水透BO背板解决方案，以适应屋顶场景下对轻质组件的需求。明冠技术人员表示

采用截止型EPE +截止型EPE，UV被过滤掉，会导致组件功率低;而赛伍提供的光转膜方案，可以让每块组件的功率增益达到1.5%左右。事实上，赛伍UV光转膜除了应用于HJT电池组件，还能应用于
实证的时候，异质结电池片暴露在紫外下，比其他种类的电池功率衰减更大。我们采用的方案就是UV本来是有用的能量，采用截止型EPE+截止型EPE，UV被过滤掉，导致组件功率低。三种封装方案的比较如下图，第一个

ITO靶材和钝化层分别对水汽和紫外线较为敏感，因此必须使用水汽阻隔性能、抗PID性能以及抗老化性能更为优异的POE胶膜或者EPE胶膜。根据西南证券研报显示，晶科能源的TOPCon组件以及多数厂商的HJT
组件上下层均采用POE封装，XBC由于栅线在背面，因此多采用EVA+POE的封装方式。值得一提的是，相较于EVA胶膜，POE胶膜及EPE胶膜的价值量更高。根据SMM披露的销售价格测算，POE胶膜相较于