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性能，搭配双玻构型，抗隐裂优异。机械应力测试序列测试前后EL对比 600次热循环测试：至尊超高功率组件几乎0衰减! 在太阳能电站的25 年的寿命周期内，即使是温和的气候条件，光伏组件的
0衰减(-0.06%)。 600次热循环前后EL对比综上，天合光能至尊超高功率组件不会因为尺寸加大而牺牲机械载荷等性能表现。双玻在测试中0隐裂，维持了卓越的顶级表现水准。这得益于其

已获得隆基、晶澳、晶科等光伏标杆企业认可。目前在光伏组件行业内已有超过2323个EL/外观AI产品应用案例，超过40GW大规模AI落地，每年直接节约人力成本超1亿元。正因为在光伏行业降本增效、节能减排
方面做出的卓越贡献，公司成功入选工信部第三批国家级专精特新小巨人。在光伏平价上网与碳中和的大背景下，光伏组件厂商降本增效、提升良率的需求强烈且真实。欧普泰推出的市场化的串EL、串外观、层前EL

、光伏电站智能检测的应用。第十七届中国太阳级硅及光伏发电研讨会现场会上汪勇阐释了人工EL检测面临的保障产线质量和产线产量之间的矛盾，并用数据指出人工检测面临的瓶颈。针对这种
情况，他围绕行业检测痛点做了深入探讨，提出了将人工智能技术应用到EL检测的观点。汪勇指出，现阶段实现对组件隐裂、虚焊、失效、碎片、混档等缺陷的自动识别是关键所在。欧普泰自主研发并率先

:2016的引用明确EL测试及暗态IV测试作为标准建议使用的测试项目而非强制性测试项目，用以甄别包装运输测试后的电池裂片或隐裂修订并完善重检要求去除在前板/背板厚度变化
载测试序列在序列测试前、冰雹测试后及序列测试后增加EL测试(可选的) 更新功率损失报告模板，增加序列测试前后控制件(不进行冰雹测试但进行其余序列测试)的功率变化以及测试样件的功率衰减

产品质量的前提。正泰新能源在制定原材料质量标准的基础上甄选优质供应商，严格控制背板、玻璃、硅片等原材料质量。在组件制造阶段，除了常规的SAP、MES系统及各类质量控制系统，还突破性地引入人工智能开展EL
组件EL瑕疵AI自动检测，通过少量的EL机器和人力实现电池片EL全检。同时，工厂实现设备状态全时段监控和预警，有别于传统的上网系统，可以对组件从开始投料到结束做到全生命周期的追踪和检测。 Q

上下料、自动装框、自动灌胶、EL测试仪、IV曲线测试仪等生产设备的推广应用，重点提升太阳能电池及其部件的智能制造水平。推动光伏制造与人工智能、工业互联网、大数据深度融合，加强光伏产业智能工厂和数字化车间建设