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索比光伏网讯:日前，光伏认证、检测、评估机构TUV南德意志集团宣布，SunEdison单晶系列光伏组件获得了其颁发的动态载荷测试认证，这意味着SunEdison所生产的光伏组件具有良好的动态机械载荷
）和HF10（10个周期的湿冻）以考验组件在连续疲劳应力的作用后是否会有继发性的失效；最后，电致发光（EL）测试、外观检查、绝缘测试、功率测量会用来检查组件最终是否有隐裂扩展及安全和性能的衰减，只有

近期，业内领先的光伏认证、检测、评估机构 TUV南德意志集团（以下简称TUV SUD）对外宣布：SunEdison Products Singapore Pte， Ltd. （以下简称
光伏检测领域内的权威机构 TUV SUD 对此表示，青海、甘肃等西部地区经常受到飓风、积雪或覆冰等极端气候的考验，这对长期暴露在外部的光伏组件的机械承载性能提出了相当高的要求。因此对于建在偏远的沙漠、戈壁

：系统支持测试机台的EL图片、电性能测试数据等内容的实时传输，并可通过WEB页面进行实时查看、导出的功能，操作人员可根据条码或生产日期及时间段进行相关内容的查找，方便快捷且不影响生产。二、不合格管理
与包装管理：根据产品的检测测试结果进行分类，扫描装箱检查，防止不同等级与参数的产品混包，给客户提供更优质的产品体验，并以箱为单位记录入库动作及入库状态。五、入库管理：入库时，扫描包装箱号条码，系统自动

上，上千人次蹦踩后，回来做EL等检测对比，没有任何变化。王志强：欧洲很多厂家在设计、安装中都是需要的，不踩踏是不可能的。孙韵琳：我们去国外电站学习时，并没有看到踩踏。预留合理通道，方便安装和
？罗多：怎么能这样清洁啊？王淑娟：感觉这要是被检测的人看到，会拿去做失败设计的典型案例的。赵膑：它是BHPV，有强度的。朱雪梅：人上去踩应该没事，组件做过机械载荷实验，需要加载2400Pa的

材料过冷必然掉苞。看起来完整收尾，实际早已掉苞，这样上返一个直径的单晶已是位错片。供应商把这些位错片完全轻而易举转嫁给用户。2.0黑斑片电致发光EL（Electroluminescence）照片中黑心
组件功率的严重下降。图2组件电性能和EL测试对电池片进行电致发光EL测试，如下图3和4所示。其黑心和黑斑现象如组件EL测试所见。图3 样片1EL 测试

）.烙铁气筒的温度太高容易造成电池片起头焊接时成八字形隐形的裂纹，这种现象一般很难发现，建议定时检测烙铁温度，焊接时操作员工及时反馈焊接效果，并仔细检查焊接好的电池片，减少这种隐形裂纹流转入下一道工序的
较高，如下图：图12 电池片隐裂EL图 2.层压后组件搬运的次数越多就会增加隐裂的几率，如何优化工序既可减少搬运次数提高组件质量，有课节约搬运时间提高生产效率，是组件生产管理人员深思的问题。五、裂纹

、I-V伏安特性、EL和背板材料等项目，以达到对运输过程中受损组件和有质量问题组件有效检出目的，防止不良组件安装于电站现场，造成电站整体质量问题。同时，检测人员对中电投各地区子公司相关人员进行了组件到货
受中电投委托，国家光伏质检中心（CPVT）近日远赴内蒙古分别对扎鲁特旗阿日昆都楞风光互补电站和徨林郭勒市的露天煤业20MW光伏电站进行光伏电站组件验货检测和电站组件验货培训。检测内容主要涉及外观

主要涉及外观、I-V伏安特性、EL和背板材料等项目，以达到对运输过程中受损组件和有质量问题组件有效检出目的，防止不良组件安装于电站现场，造成电站整体质量问题。同时，检测人员对中电投各地区子公司相关
索比光伏网讯:受中电投委托，国家光伏质检中心（CPVT）近日远赴内蒙古分别对扎鲁特旗阿日昆都楞风光互补电站和徨林郭勒市的露天煤业20MW光伏电站进行光伏电站组件验货检测和电站组件验货培训。检测内容

时间，对八街市的电站实施了定期检查。第1天，在不拆下电池板的情况下，检查了每块电池板的状态。具体步骤为，（1）使用IV曲线示踪仪检测每个组串（串联的电池板群）的输出特性（图2）；（2）以EL（电致发光
框架推入检查装置中；（5）实施IV 曲线检测和EL检查。结果可以当场在配备的个人电脑的屏幕上查看（图8，9）。据称4人1天可检测40～50块电池板。当简单检测难以作出判断时，还可把电池板带回检查所做

对蜗牛纹的形成起促进作用，而蜗牛纹现象的出现也不是必然，而是有它偶然的引发因素，这也解释了同一批次组件中不是所有的组件都必然出现的现象。组件厂商在组件出厂时都会经过至少两次EL成像检测，测试无隐裂后
硅胶的保护，电池片是如何被氧化的呢？而且蜗牛纹的形状非常特殊，这种如同蜗牛爬痕的形状是如何出现的呢？在对出现蜗牛纹的组件进行分析时我们发现，纹路一般都伴随着电池片的隐裂出现，在EL成像中能够清楚看到

接地。外观测试&绝缘耐压测试：在PID测试前后外观均无明显变化，满足要求；在PID测试前后绝缘耐压测试均通过，3000M.㎡最大功率测试： EL测试
意义。长期来讲，由于光伏发电成本下降的需要，BOS成本需要不断降低，光伏电站系统电压正在朝1500V发展，权威检测机构已经在起草相关技术及测试标准，那么，对封装材料的绝缘性将会提出更加严格的要求

前后外观均无明显变化，满足要求；在PID测试前后绝缘耐压测试均通过，3000M.㎡最大功率测试：EL测试：从以上测试来看，Xcompo边框因为绝缘优异，实际加载在边框内组件上的电势差估计远小于1000V
，应该是帮助组件减少PID效应的主要方法之一，对于安全、高可靠性组件的开发有相当重要的意义。长期来讲，由于光伏发电成本下降的需要，BOS成本需要不断降低，光伏电站系统电压正在朝1500V发展，权威检测

。外观测试&绝缘耐压测试：在PID测试前后外观均无明显变化，满足要求；在PID测试前后绝缘耐压测试均通过， 3000 M.㎡最大功率测试： EL测试：从
。长期来讲，由于光伏发电成本下降的需要，BOS成本需要不断降低，光伏电站系统电压正在朝1500V发展，权威检测机构已经在起草相关技术及测试标准，那么，对封装材料的绝缘性将会提出更加严格的要求，对于抗

出厂时都会经过至少两次EL成像检测，测试无隐裂后才会发货。但是由于运输过程尤其是安装过程中不可避免的会对组件产生撞击或者震动，这种冲击通过边框、玻璃、背板、封装材料到达电池片，会造成脆弱的电池片产生微小
背板与边框硅胶的保护，电池片是如何被氧化的呢？而且蜗牛纹的形状非常特殊，这种如同蜗牛爬痕的形状是如何出现的呢？在对出现蜗牛纹的组件进行分析时我们发现，纹路一般都伴随着电池片的隐裂出现，在EL成像

。组件厂商在组件出厂时都会经过至少两次EL成像检测，测试无隐裂后才会发货。但是由于运输过程尤其是安装过程中不可避免的会对组件产生撞击或者震动，这种冲击通过边框、玻璃、背板、封装材料到达电池片，会造成
EL成像中能够清楚看到出现蜗牛纹组件中的电池片隐裂。虽然这种隐裂对于组件的功率衰减似乎并无大的影响，但是电池片的隐裂本身就对发电功率有影响，会使得电流不能从手指电极流向汇流条。据报道，如果裂痕达到电池

等过程中，容易被踩踏、撞击，导致组件产生不易察觉的隐裂，极大影响组件输出功率。用EL变可以检测出来，如下图下图为热斑现象的红外照片（图片来自于TUV-Rheinland），红点部分为产生热斑处下图
索比光伏网讯:毫无疑问，光伏组件是光伏电站最重要的设备之一，今天来说说常用的多晶硅光伏组件，包含：光伏组件的关键参数、热斑效应和PID效应、运营后检测。一、光伏组件技术规格书中的关键参数1、功率我们

光伏组件的很多问题：隐裂、热斑、PID效应等。光伏组件在运输、搬运、安装等过程中，容易被踩踏、撞击，导致组件产生不易察觉的隐裂，极大影响组件输出功率。用EL变可以检测出来，如下图。下图
毫无疑问，光伏组件是光伏电站最重要的设备之一，今天来说说常用的多晶硅光伏组件，包含：光伏组件的关键参数、热斑效应和PID效应、运营后检测。一、光伏组件技术规格书中的关键参数 1、功率