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国检集团光伏检验认证院副院长、国家太阳能光伏(电)产品质量检验检测中心副主任卜聪先生应邀出席，并就光伏电站的全流程系统检测与质量控制进行了精彩的主题报告。
国检集团国家光伏中心不仅为光伏电站的全流程系统检测与质量控制提供了科学的方法和实践指导，更为光伏行业的技术进步和健康发展提供了有力的支持和推动。

产品层压良率高：优异的层压良率，层压后外观EL良好，无虚接气泡问题。采用0BB专属封装方案，双倍IEC测试衰减均小于3%，TC600后无外观EL不良。
在原有技术基础上引入新的助剂，对胶膜水解的酸性离子及玻璃产生的钾离子、钠离子进行吸附中和，有效抑制有机酸等物质对电池的腐蚀，减轻了EL发黑现象。

此次展出的全新产品-墨MO系列全黑TOPCon组件，采用全黑视觉设计，通过升级成膜技术，优化自动视觉检测系统，确保颜色规范性和统一性,整体呈现全黑的完美视觉效果，卓越适配并完美融合建筑外观。
乘风系统创新采用柔性全驱动传动结构，通过单立柱均安装驱动机构的设计，实现单点至多点驱动再到全驱动的突破，有效解决了跟踪系统风致共振的困扰，有极强的抗风性。

会上，CTC国检集团与漠河市人民政府进行了漠河极寒测试园二期项目签约仪式。
█ CTC国检集团国家太阳能光伏(电)产品质量检验检测中心户外实证技术总监陈圣迪陈圣迪在演讲中指出，CTC国检检测可根据客户需求进行定制化服务，客户选择实证场景之后可以选择对应的支架类型、地面类型、支架的离地高度

包括现在我们整体产线上需要的检测，像穿焊、EL、灌胶、终检，我们全面启动AoI视觉检测，保证漏检率0.03%，产品质量更有保证。给大家展示一下我们产品对于市场的适配性。
3、产品安全可靠设计：热斑风险更低，全生命周期运行更安全。4、电池三分片无损切割：更低切割损耗。三分片电池设备，更小隐裂风险。给大家看一下我们产品的技术特点。

2018年，正泰新能与阿里云合作，携手打造EL瑕疵AI智能检测系统，领先行业引入光伏AI智能检测技术，实现对产品从“质检”到“智检”的AI智能检验发展改革，打造会“思考”的工厂。
组件端从电池片串焊、叠焊、叠层、层压，乃至接线盒安装、装框、固化等流程，智能检验覆盖率达92%，准确率直击99.7%，成为业内为数不多智能检验覆盖率超90%的企业之一，关键工序均实现了100%在线全检，

对此，栾广富深有体会，他举例说，在正泰新能光伏组件制造过程中，通过应用智慧“眼睛”——人工智能AI检测，能自动识别判定光伏电池EL瑕疵，形成瑕疵自动全检的智能化质检生态模式。
当前，新一代信息技术蓬勃发展，并加速向制造业全链条、全流程渗透融合，世界各国纷纷将智能制造作为突破点，抢抓未来竞争主导权。未来，中国智造将走向何方?如何让更多的中国制造企业参与进来?

AI检测，加上AOI检测等智能检测手段的运用，让正泰新能电池组件产线的智能检测覆盖率大幅提升，人工抽检被机器全检所替代，关键工序均实现了百分百在线全检，产品出厂合格率得到极大提升。
产品出厂后，用户可通过扫描该产品唯一对应的条形码，追溯该产品从原料到工艺、设备，再到出厂时间、配置参数等全流程信息，实现全生命周期可追溯。

提供的检测解决方案包含硅片外观缺陷检测、电池片外观检测、汇流带引线焊接质量检测、接线盒定位及焊接检测、电池片EL检测、铭牌及字符检测等典型应用场景。
，帮助光伏企业快速检出多类及小微产品瑕疵，及时归类不良品，可保证0漏检，缺陷检出率≥99.5%· 提高生产效率，保证产品交付维视方案深入光伏全工序，核心解决难点工艺与重点工位视觉问题，帮助企业提升至少40%

A: 正泰新能源研发了电池组件AI智能检测平台，率先实现晶硅电池组件EL瑕疵AI自动检测，通过少量的EL机器和人力实现电池片EL全检。
同时，工厂实现设备状态全时段监控和预警，有别于传统的上网系统，可以对组件从开始投料到结束做到全生命周期的追踪和检测。 Q: EL AI检查、外观AI检查技术在组件质量控制中作用如何?