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能耗已经控制在80kWh/kg 以下。电耗下降主要依赖于冷氢化技术的广泛应用。多晶硅提纯产生大量的副产物，如四氯化硅、酸、氢气等，这些副产物的综合利用水平，决定着高纯硅材料生产的效率和成本。若要副产物
使用冷氢化技术，在多晶硅生产成本上就可以相差10美元/Kg。原因在于热氢法的反应温度高，需要1000 度以上的高温，而从硅到三氯氢硅一次转换效率只有15%，企业通常需要从外采购三氯氢硅，致使多晶硅

升级，产品种类日益丰富，服务水平显著提高，初步形成了门类较为齐全的产业体系。在节能领域，干法熄焦、纯低温余热发电、高炉煤气发电、炉顶压差发电、等离子点火、变频调速等一批重大节能技术装备得到推广普及
空调制冷剂替代技术、二氧化碳热泵技术；推广能效等级为一级和二级的节能家用电器、办公和商用设备。高效照明产品。加快半导体照明（LED、OLED）研发，重点是金属有机源化学气相沉积设备（MOCVD）、高纯金

矿储量有三千多万吨，是湖北宜昌地区最大，纯度最高的硅矿。5.江苏阳光：公司与宁夏东方有色、宁夏电力合作建设宁夏阳光硅业（占65%股权），项目规划年产4000吨高纯多晶硅;公司与陈钟谋教授合作组建
在130吨/年左右。11.方兴科技：公司拥有年产30万吨优质硅砂生产基地，目前年产1000 吨多晶硅项目正招商引资，并引进德国西门子公司生产设备和技术。12.生益科技：公司控股的连云港东海硅微粉公司，是

伏产业链各环节的能耗和排放情况进行了测算和分析，其中高纯多晶硅制造环节是产业链中耗能和排放大户，因此也受诟病最多。光伏产业到底是不是高能耗、高排放?这成为了调研组此次调研采访最想弄明白的问题之一。是否
、氢气以及副产物的四氯化硅和氯化氢气体，采用干法回收系统进行成分分离，其中四氯化硅、三氯氢硅混合液送精馏提纯，得到高纯三氯氢硅送回还原生产多晶硅，四氯化硅送氯氢化合成系统转化为三氯氢硅，提纯后再返回

的能耗和排放情况进行了测算和分析，其中高纯多晶硅制造环节是产业链中耗能和排放大户，因此也受诟病最多。光伏产业到底是不是高能耗、高排放？这成为了调研组此次调研采访最想弄明白的问题之一。　　是否具备两高特
副产物的四氯化硅和氯化氢气体，采用干法回收系统进行成分分离，其中四氯化硅、三氯氢硅混合液送精馏提纯，得到高纯三氯氢硅送回还原生产多晶硅，四氯化硅送氯氢化合成系统转化为三氯氢硅，提纯后再返回还原系统使用