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镀膜玻璃)) 40.贵州省海美斯科技有限公司(园林生态石改造项目) 41.铜仁西南水泥有限公司(铜仁西南水泥有限公司4000T/D熟料生产线项目) 42.贵州紫云西南水泥有限公司(年产300万吨
、PP-R/PE塑料管道及塑料配件18万吨扩建项目) 38.遵义海螺盘江水泥有限责任公司(遵义海螺盘江水泥有限责任公司生产线绿色制造及信息化技术改造项目) 39.毕节明钧玻璃股份有限公司(玻璃深加工(含

，一方面边框、玻璃、接线盒电缆、硅胶、包材等物料的成本增加低于组件功率的提升值，使得每Wp的BOS成本节省近2分钱，另一方面组件功率的提升摊薄了每W的制造成本，节省0.5分钱以上。因此，在组件制造过程中的
，电池端尤其在核心镀膜设备上的兼容性非常重要，否则如该设备需要重新开发设计就会大大延缓采用M6的电池组件推出的时机。人和：M6规格可以为电站、组件、电池、硅片各环节均带来价值，因此易于受到各方面

宽度也不超过1200mm。60片M12组件的宽度达到1.3m，因此使用常规产线生产将导致玻璃成本大幅增长。采用M6硅片的组件基本沿用了原有的边框设计仅略增加B面厚度，硅片厚度可保持与现有M2相同
改造的阻力较小。在组件成本方面，一方面边框、玻璃、接线盒电缆、硅胶、包材等物料的成本增加低于组件功率的提升值，使得每Wp的BOS成本节省近2分钱，另一方面组件功率的提升摊薄了每W的制造成本，节省半分

磷硅玻璃层作为掺杂源进行激光扫描，形成重掺杂区。激光掺杂选择性发射极太阳电池生产线，工艺上只需增加激光掺杂一个步骤，从设备上来说，只需增加掺杂用激光设备，与常规产线的工艺及设备兼容性很高，是行业研究的
。激光涂源掺杂电镀法此为Roth&Rau的turnkey制备方案，该方案的要点是：分别处理前后电极，浅扩散(100-120/sqr)和镀膜后先丝网印刷铝背场并烧结，然后在前表面旋涂磷源(磷酸

是采用扩散时产生的磷硅玻璃层作为掺杂源进行激光扫描，形成重掺杂区。激光掺杂选择性发射极太阳电池生产线，工艺上只需增加激光掺杂一个步骤，从设备上来说，只需增加掺杂用激光设备，与常规产线的工艺及设备兼容性
越窄，效率提高越多。 2、激光涂源掺杂电镀法此为Roth&Rau的turnkey制备方案，该方案的要点是：分别处理前后电极，浅扩散(100-120/sqr)和镀膜后先丝网印刷铝背场并

2018年NREL认证的 23.7%. 钙钛矿太阳能电池的结构通常包括导电性能良好的导电玻璃、电子传输材料、钙钛矿材料、空穴传输材料和对电极材料，传统的介孔结构钙钛矿电池虽然能够达到上述高效率，但是由于
臭氧照射15min，得到处理干净的ITO玻璃.然后在真空度小于1.3310-7 Pa的真空条件下热蒸发沉积CuPc材料，从而在ITO表面形成空穴传输层，CuPc膜层的厚度和沉积速率由膜厚仪实时监测.为了

GW。 PERC工艺(通过2个生产系统完成升级)：完整的PERC生产线 A：硅片检测;B：损伤层去除/制绒;C：扩散;D：去PSG(磷硅玻璃);E：MAiA背面沉积;F：SiNA正面沉积
;G：激光;H：金属化;I：测试和分选上述系统也可以通过对双面PERC工艺(PERC+)进行少量改动实现升级：这需要对太阳能电池片镀膜的生产工艺方案进行细微调整，从而提高透明度，同时将

以及流程，柔性光伏组件，透明导电氧化玻璃(TCO，掺杂或本证氧化锌膜层)镀膜工艺。PECVD，PVD和低压化学气相沉积(LPCVD)系统，薄膜发电光伏产品的应用平台，开发和研究薄膜太阳能电池、组件及
专利的高效叠瓦组件技术，计印刷法 GPP 玻璃钝化芯片新工艺。南玻A 上半年项目：在镀膜技术上，第三代和复合功能节能玻璃产品，玻0.2mm-1.1mm中铝、高铝超薄电子玻璃，高端防眩光AG玻璃基板

技术，CIGS共蒸发技术，小尺寸组件的转换效率：1cm2电池转换效率达到21.0%，硅基薄膜生产设备以及流程，柔性光伏组件，透明导电氧化玻璃(TCO，掺杂或本证氧化锌膜层)镀膜工艺。PECVD，PVD和低压
规模集成电路制造装备及成套工艺(02 专项)，钻石线切割超薄硅片，引进 SunPower 全球专利的高效叠瓦组件技术，计印刷法 GPP 玻璃钝化芯片新工艺。南玻A 上半年项目：在镀膜

。 PERC工艺(通过2个生产系统完成升级) 完整的PERC生产线(A：硅片检测;B：损伤层去除/制绒;C：扩散;D：去PSG(磷硅玻璃);E：MAiA背面沉积;F：SiNA正面沉积;G
：激光;H：金属化;I：测试和分选上述系统也可以通过对双面PERC工艺(PERC+)进行少量改动实现升级：这需要对太阳能电池片镀膜的生产工艺方案进行细微调整，从而提高透明度，同时将背面印刷从全面

不合格(如层压机温度低，层压时间短等)造成。 2.玻璃、背板等原材料表面有异物造成。 3.原材料成分(例如乙烯和醋酸乙烯)不均导致不能在正常温度下溶解造成脱层。 4.助焊剂用量过多，在外界长时间遇到
交叉隐裂纹 1.交联度不合格，如层压机温度低，层压时间短等造成。 2.玻璃、背板等原材料表面有异物造成。 3.边框打胶有缝隙，雨水进入缝隙内后组件长时间工作中发热导致组件边缘脱层4.电池片或组件受

的因素。钝化量产设备分为两派：一派以德国Centrotherm为代表，采用PECVD生长的氧化硅/氮化硅叠层膜作为背面钝化膜，另一派以德国R&R公司为代表生产的氧化铝镀膜设备，并且开发出二合一的氧化铝
叠层膜设备。而对于氧化铝镀膜设备根据其生长原理不同有两种，一种是以原子层沉积技术生长氧化铝膜，另外一种则是以PECVD(等离子体增强化学气相沉积)方式获得氧化铝膜。采用原子层沉积技术生长氧化铝膜量产

遮挡。 B.定期检查并擦洗光伏组件普通清扫：用干燥的小扫把或柔软的棉质抹布将组件表面的灰尘、树叶等轻轻扫掉。对于紧附于玻璃上面的硬性异物或粘稠物体，则可用稍硬刮板或纱布进行刮擦处理。但
铝合金和钢结构两种。从材质本身来讲，这两类都可以使用25年以上。但是，由于其工艺不同，又有细微的差别。例如，铝合金如果镀膜厚度不足，会导致氧化，海边还会风化。而钢支架系统，需要表面有足够的镀锌厚度

转换效率- 提供针对PERC双面氧化铝镀膜工艺的特殊版本- 同时提供单次印刷、分步印刷、两次印刷和无网结印刷版本- 兼容基于多晶金刚线添加剂和黑硅制绒的常规多晶电池，增益效率至19.30%以上DK92B单晶
展览会（PV Taiwan 2017）期间宣布推出全新一代DK92正银技术平台，率先兼容包括双面氧化铝钝化在内的各类PERC背钝化镀膜技术与工艺，包括原子层沉积ALD（包括空间区隔式ALD、基于加工