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多元化高效产品满足客户定制化需求，句容切片项目的顺利投产诠释了保利协鑫市场策略及产品结构的多样性。目前，保利协鑫铸锭单晶技术已经发展到第三代，产能可以达到1亿片/月。铸锭单晶叠加PERC技术后与直拉单晶
效率差仅为0.18%，光衰比直拉单晶产品低0.5%以上，成本大幅降低。通过大尺寸技术应用和与PERC工艺结合，铸锭单晶硅片可以在2019年帮助客户实现400W组件功率输出。多晶黑硅片方面，保利协鑫

技术成为300W+多晶组件的标配;3、单多同行战略持续实施，与中环的合作迈向深入的同时，保利协鑫实现了高品质铸锭单晶的批量供应，可以轻松实现月产铸锭单晶硅片1亿片以上。以接近单晶的效率，多晶的成本
铸锭单晶，到2020年底前，保利协鑫单晶、多晶两条技术路线都具有领先的优势，朱共山断言。其次，重新调整集团组织结构。未来将把徐州基地打造成国家集成电路材料基地、国家新能源新技术新材料基地、硅产业材料

。 2016-2018新增多晶铸锭、单晶拉棒的扩产项目，如下表所示。可见，在本轮产能扩张中，企业更倾向于单晶产能建设，硅锭硅棒新增项目投资额高达640亿元，新增产能将达100GW。中环股份与
连续3年多收入实现正增长，只不过，有了隆基这个凶悍的参照标的才显得有些失色。总结从技术角度看，多晶铸锭和单晶拉棒工艺仍有持续优化和改进的空间。单晶拉棒技术正在从目前主流的多次装料拉晶

反反复复思考，最终得出结论：从最终客户的价值来考虑，降低发电成本。单晶的转换效率高，但是拉棒环节成本也很高;多晶转换效率低但铸锭成本低。我们假设铸锭这个环节零成本，看单晶能不能有生存空间。2006年
，我们当时假设多晶铸锭做到零成本，单晶站在度电成本这个角度仍有优势。这也是为什么这么多年我们一直走单晶路线的一个根本原因。李振国带领团队对行业未来的技术路线进行了缜密的研究，分析了薄膜电池与

%/Wp，并具有25V，50V，150V三档可选输出电压。把握热点需求新赛维铸锭单晶优势彰显随着技术不断进步，晶体硅材料的发电性能利用程度不断被刷新。新赛维及时了解热点需求，潜心投入对铸锭单晶技术的
研究开发。 2018年5月，新赛维重磅推出高效铸锭单晶硅片赛单晶青山系列，其转换效率与直拉单晶的差距仅在0.3%左右，成本下降20%;同期推出的高效铸锭单晶电池赛单晶绿水系列，平均效率高达21.3

新形势，实现突破发展? 铸锭单晶专利技术或成新赛维发展突破口近期，新赛维掌门人甘胜泉在接受媒体采访时表示，铸锭单晶已成为赛维技术的关键突破口;未来，公司将以核心专利技术抢占市场先机。迄今为止，赛维
针对于铸锭单晶技术已获得授权专利13项，包括发明专利9项、实用新型4项。值得一提的是，由赛维自主研发的一种籽晶的铺设方法、类单晶硅锭的制备方法和类单晶硅片铸锭单晶技术于近期获得发明专利。该发明提供了一种

胜泉成为新赛维的掌舵人。历经重组后的新赛维，正加速向全新的轻资产科技型企业转型。截至目前，新赛维已成功推出高效铸锭单晶硅片赛单晶青山系列，其转换效率与直拉单晶的差距仅在0.3%左右，成本下降20
%;同期推出的高效铸锭单晶电池赛单晶电池绿水系列，平均效率高达21.3%为市场最优水平，均可充分满足市场对高效产品的需求。国家光伏调控政策频出引导产业健康有序发展在改革开放40周年之际，政府规范

早在2017年12月25日，光伏新闻就撰文指出，铸锭企业往西北、西南搬迁大势所趋!(点击链接，查看原文)而新疆大全则在2011年就看到了这一发展趋势，大全将其重庆万州的多晶硅生产基地于2011年
产能2.5GW) 保山隆基二期6GW项目正在有条不紊的建设中 3、铸锭企业布局云南、内蒙、新疆的企业有：包头阿特斯、包头晶澳、内蒙古上航、环太、常州天合，而协鑫、宜昌南玻有搬迁计划。铸锭企业都是

江苏协鑫硅材料专业指导，公司承建的江苏省硅基电子材料重点实验室也邀请杨德仁院士作为学术委员会主任。铸锭单晶技术是杨德仁院士团队重要的研究方向，目前，保利协鑫量产铸锭单晶组件达310瓦(60片
)。浙江大学杨德仁院士团队依托硅材料国家重点实验室，一直坚持产、学、研紧密结合，在国际硅材料学术界占有重要地位。在11月举办的无锡新能源展和西安CSPV大会上，杨德仁院士两度专题报告铸锭

阿特斯给人感觉一直以来都是在力挺多晶，可是阿特斯目前多晶铸锭年产能也就1.4GW左右，而电池线产量却有6GW，组件产量更是高达8.3GW，阿特斯的重心在组件和电池端。多晶硅片占其业务的
比重很低，为何出现这种令人费解的情况呢?光伏新闻就这一问题和光伏行业某资深人士进行了探讨。该资深人士告诉光伏新闻：其实阿特斯既不偏爱多晶，也不反对单晶。阿特斯在包头既有铸锭炉，也有单晶炉，单晶炉投料

、计算机软件著作权1项。在成果转化方面，中心取得了囊括M2高效多晶硅片、G6大型多晶硅铸锭炉、万吨级多晶硅冷氢化技术、G7八边形硅锭等诸多成果。其中，G6大尺寸硅锭和G6坩埚等成套技术开创了全球首例。该技术与
450Kg硅锭相比生产效率提高60%，单位晶体硅的能耗降低20%左右，填补了国内外在铸锭领域技术设备和工艺技术上的空白。在科技创新方面，依托于雄厚的技术队伍，国家光伏工程技术研究中心已先后成功研发