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半片双面组件、湿法黑硅、多晶金刚线切割、PERC抗光衰LeTID技术、多晶PERC、铸锭单晶等多项重要技术的公司。这些技术在阿特斯的引领下，已经在全行业大放异彩，成为了行业的主流标配，并获得中国原创技术
异质结电池产业化瓶颈的工艺、设备和材料，实现试生产验证并通过技术转移服务于量产。研究院规划在2020年建设年产能250MW异质结电池中试线，开发高效异质结电池和组件产品，预计2021年第一季度形成产品销售，2022年继续进行下一代新型异质结电池技术的研发和推广。

：产业链生产设备的国产化，遵循着工业设备国产化的一般流程：首先是生产端的企业要么高价购买海外先进设备，要么低价购买海外二手设备，先力图生产出合格产品，在生产过程中积累工艺经验。在成熟产线具备一定
。最后，在国内设备企业积累了足够的产线数据与工艺经验后，他们便能进入创新环节尤其是产业应用导向的创新，实现对海外传统设备制造商产品各方面性能的反超。 10年时间里，光伏产业是经典的中国制造

卖方报告的总结：产业链生产设备的国产化，遵循着工业设备国产化的一般流程：首先是生产端的企业要么高价购买海外先进设备，要么低价购买海外二手设备，先力图生产出合格产品，在生产过程中积累工艺经验。在
设备的国产化。微信图片_20200701085624.png 最后，在国内设备企业积累了足够的产线数据与工艺经验后，他们便能进入创新环节尤其是产业应用导向的创新，实现对海外传统设备制造商产品

、中环股份2019年市场占有率分别达到24.3%和17.8%，相比2017年市场份额分别提升12.5和11.3个百分点，成为全球硅片领域市占率第一和第三的企业。保利协鑫以铸锭单晶硅片获得18.9%的全球
环节，普通组件设备投资约0.7亿元/GW，半片封装工艺成本在此基础上增加4000-5000万，叠瓦组件设备投资约2亿元/GW，根据CPIA预测，叠瓦和半片市场渗透率不断提升，2021年将超越全片技术成为

。且逐步实现了增加投料、高拉速、降低氧含量、提高生产效率、降低能耗等一些列技术方案的改革和实施，实施后降低生产成本，进一步助推实现平价上网。 3、多晶硅铸锭、硅片的生产端，也经历了G5 、G6
、800 kg、1200 kg的快速提升，这些是10年前的生产企业可能想都不敢想的。与此同时多晶硅铸锭热场的能耗，由原来的单位电耗10kwh/kg，逐渐降低实现了8kwh/kg、7kwh/kg

考虑。首先是电池片的上游生产阶段，对于铸锭单晶的炉台尺寸要求也更大，硅片尺寸的扩大甚至需要对炉台进行大规模的改造才能满足空间要求。其他电池片生产的相应工艺也需要重新调整，比如网版印刷时行走距离等
切片工艺来说，越多次的切割对于电池片的良率和内部结构也会有影响，更加容易导致不可见的隐裂甚至裂片。同时电池片面积变大，需要增加栅线来收集更多的电流，以至于焊接工艺参数也需要调整，根据德凯失效分析，焊接

%。全球光伏产业链在中国，产量出口双增。光伏产业是指将硅料通过各类技术和工艺路线生产出太阳能电池片，并将太阳能电池经过串并联后进行封装保护形成大面积的太阳能电池组件，再配合功率控制器等，形成光伏发电
光伏设备(单晶生长炉、多晶铸锭炉、切割机、金刚石切割线、清洗机、抛光机等)进行加工，这些设备厂商是光伏行业发展的受益者。产业链的中游是光伏电池和光伏电池组件的制造，目前晶硅电池分为单晶硅和多晶硅两种。产业链

消耗了一定的能源资源，也会排放污染物，尤其是硅材料提纯、硅铸锭切片等环节的环境影响相对较大。引导核心企业打造绿色供应链，从注重制造绿色转向制造绿色与绿色制造并重，带动链上企业关注制造过程的生态环境影响
，通过改进生产工艺、优化用能机构、购置先进的污染处理设施等，实现光伏产品生产的能源资源消耗最低化、生态环境影响最小化、可再生率最大化，使得光伏产品越来越绿色。 2.带动行业绿色发展龙头企业具有较强的

供应合同。保利协鑫将通过现有铸锭炉改造方式和新建产能增加铸锭单晶产能，预计 2019 年内将鑫单晶产能提升至 10GW。此外，垂直一体化厂商晶科能源也逐步削减多晶硅片产能，并大力扩产单晶产能，年产
166 尺寸，晶科 Cheetah 组件采用 158.75mm 硅片， tiger 组件采用 163 尺寸硅片，保利协鑫铸锭单晶也向大尺寸迈进。硅片环节开启新一轮产能扩建，落后

5人) 工艺助理工程师职位要求 1、本科及以上学历，理工科专业; 2、较强的沟通、协调和培训能力、良好的计划、组织能力、熟练的Office应用等、了解技术和工艺相关知识;(优秀
信息单晶现场工艺主管2人，单晶现场工艺工程师5人，单晶研发工程师5人，单晶设备工程师2人，设施主管1人，单晶设备主管1人。联系人：谢先生;联系方式：13541199717。三、盛达光伏招聘信息

法生成单晶硅材和铸锭法生成多晶硅材。硅片成本大致可分为硅料成本和非硅成本。硅片生产成本的50%-60%主要由硅料价格决定，硅片厂商往往可以通过提高切割的出片量来
。 (三)电池片：PERC 已成主流，HJT 蓄势待发高性价比助力P型占据主流。根据基体硅掺杂种类的不同(硼或磷)，晶硅太阳电池可分为P型和N型电池。其中，P型起步较早，工艺技术通过持续改进已趋于成熟

晶成硅棒，再切割就形成了硅片，因为生产工艺的不同，铸锭形成的硅锭，切割成了多晶硅片，硅棒则切片成了单晶硅片。硅片再向下可以加工成太阳能电池，到最后封装成组件，和其他辅件安装成了太阳能电站，将太阳光转化
，拉开了单晶时代到来的帷幕一样，李振国在研讨会上为166时代造势：166mm硅片是目前硅片的最佳尺寸，希望硅片生产商和客户都能统一到这个尺寸上。硅片是太阳能产业的关键环节。通过将多晶硅料铸锭成硅锭或拉

已经转型为美国封闭市场的电站EPC和运营商，镝化镉产品没有竞争力)，奠定了晶体硅路线是面向未来主流路线的基础。第二次是2013年至今单晶硅片替代多晶硅片，直拉单晶和金刚线工艺的导入将多晶市场份额逼退
规模的电池组件计划。2013-2015年隆基股份埋头推进单晶硅片，不考虑一体化战略。今天隆基股份成为全球产能最大的组件厂商。专业化是必须的，只有专业化，保利协鑫才掌握了冷氢化工艺，隆基股份才掌握了

突破，并已具备商业化生产条件。随着产能的释放，这项完全依托自主创新、填补国内空白的颗粒硅新工艺不仅为光伏发电平价上网提供鑫动能，也将成为保利协鑫新的新盈利增长点。铸锭单晶推出第四代(G4)产品
。保利协鑫表示，报告期内，新疆多晶硅项目实现达产，成本达到行业最前沿水平，品质对标国内外一流标准;公司继续坚持单多晶并行策略，铸锭单晶硅片获得市场充分认可，已实现规模化制造和应用;同时，填补国内空白的

企业的多晶硅生产综合电耗已达到65kWh/kg以下。随着现有工艺的进一步优化，改良西门子法全流程的综合电耗和综合能耗仍有下降空间。更重要的是，多晶硅生产属于整个多晶硅光伏发电产业链的一部分，完整多晶硅
得)，其中从工业硅到高纯多晶硅料这一过程耗电量最大，为0.43kWh/Wp，占整个过程耗电量的41.4%，其余过程耗电量分别为：硅石工业硅耗电0.073kWh/Wp，占比为7.0%;多晶硅铸锭耗电

，使得公司2019年度的经营业绩同比出现较大幅度下降。主要包括：a、受工艺落后淘汰、客户破产清算等因素的影响，公司对包括多晶硅铸锭炉、金刚线切片机等在内的光伏装备以及新型建筑节能专用设备、轻纺专用装备等
2,320万元股份而确认投资收益1,858.37万元;2018年公司将租赁给上海神舟新能源发展有限公司的一批多晶硅铸锭炉及其辅助设备在经营租赁期届满后出售而确认资产处置收益2,400.65万元。资料

。 2019年，公司先后打破N型单晶、N型铸锭单晶i-TOPCon太阳电池转换效率的世界纪录，并持续推广多主栅、双玻、双面等先进组件技术，凭借领先的技术优势引领光伏行业发展。8月，天合光能把握行业
发展趋势，率先投入采用210mm硅片的组件(以下简称210组件)研发。基于数十年的研发、制造工艺经验，公司提出针对超大尺寸组件的三分片+多主栅的独特版型设计，并于2020年初下线第一片210组件，大幅加快

。 2019年，公司先后打破N型单晶、N型铸锭单晶i-TOPCon太阳电池转换效率的世界纪录，并持续推广多主栅、双玻、双面等先进组件技术，凭借领先的技术优势引领光伏行业发展。8月，天合光能把握行业
发展趋势，率先投入采用210mm硅片的组件(以下简称210组件)研发。基于数十年的研发、制造工艺经验，公司提出针对超大尺寸组件的三分片+多主栅的独特版型设计，并于2020年初下线第一片210组件，大幅