光伏咨询搜索-索比光伏网

，今年4月正式投产，由山西中电科新能源公司承担。2所李子杰所长汇报了中国电科太原光伏产业园项目建设情况以及晶园材料发展构想，并陪同王君省长一行前往硅片铸锭、开方、切片车间参观。王君省长详细了解硅片的
生产流程、技术工艺、产品销售和项目续建等情况，当他了解到企业在光伏行业整体处于低谷的情况下仍然凭借技术和设备优势取得盈利时，非常高兴，勉励2所充分发挥自身优势，在山西省转型跨越发展进程中发挥更大作用。

项目,最低资本金比例为20%。二、生产规模和工艺技术(一)光伏制造企业应采用工艺先进、节能环保、产品质量好、生产成本低的生产技术和设备。(二)光伏制造企业应具备以下条件:在中华人民共和国境内依法注册成立
千瓦时/千克;如采用多晶铸锭炉生产准单晶或高效多晶产品,项目平均综合能耗的增加幅度不得超过0.5 千瓦时/千克;3.现有硅棒项目平均综合能耗小于45千瓦时/千克,新建和改扩建项目小于40千瓦时

高效多晶铸锭技术。经中国国家太阳能光伏产品质量监督检验中心测试，其在工业级大面积方形多晶硅(156156 mm2)衬底上获得高达20.53%的光电转换效率。单晶太阳电池分为P型与N型。天合光能刷新
和先进的金属化工艺，在156156 mm2磷掺杂Cz衬底上获得了22.9%的转换效率。该结果刚刚得到了日本电气安全环境研究所JET的独立确认，是156x156mmmm2级IBC电池新的光电转换率

主要驱动力。然而，对比多晶硅片，要增加单晶硅片的市场份额还需要改进单晶硅棒的生产，并进一步提高组件效率。Charles Annis 补充道：多晶硅片厂商不断的改善铸锭工艺并且研发新的高效多晶硅片。领先的
硅片厂商现在出售的高效多晶硅片的效率已经接近18%，相当于单晶硅片效率范围的下限，这也维系住了多晶产品的竞争力。长期来看，N型单晶硅片与那些基于高效电池工艺的增强型单晶硅片有潜力降低组件每瓦的总成本

指标。这不仅是整个行业的长期目标，而且是在竞争激烈的产业环境下领军厂商脱颖而出的必要条件。光电转换效率的提高意味着制造工艺流程和原材料（主材和辅材）的改变，理想情况下，引领这些改变的各种技术构成了一份技术路线
图。成功采用这些技术的光伏厂商将在市场份额的竞争中占有优势，能为新工艺流程提供关键设备和原材料的厂商则将成为后续扩产阶段的首选供应商。因此，许多研发实验室，设备/原材料厂商，光伏制造商和区域性协会都

Solar铸锭炉实现了准单晶产品的量产，并有效解决了等温曲线精确控制、0.5厘米厚度的超大尺寸无损伤籽晶制备技术以及低成本应用等一系列问题。凤凰光伏成为了全球第一家使用GT Solar DSS炉制造
准单晶铸锭的光伏企业，并且首次实现了准单晶硅片成本接近多晶硅片成本。　　凤凰光伏为其准单晶技术的研发命名为阿波罗计划。经过三个月的理论调研，凤凰光伏于2011年3月15日正式对准单晶技术的研究立项

关于过去一年中国本土光伏设备厂商订单持续增长，为了维护现有的市场份额，GT Solar未来是否也会考虑低价竞争策略的提问，Tom Gutierrez先生则表示：GT Solar目前在亚洲多晶硅铸锭
Solar的耗材和真正的GT Solar库存部件。该计划还通过GT Solar的亚洲高级技术团队提供设备工艺知识和专长，以确保客户的DSS熔炉能够实现最大性能，使所生产的优质材料千克数最大化。　　GT

百分点，让技术水平一直处在业界前沿。靳保芳高兴地说。晶龙拥有全产业链的重要优势，拉晶（单晶）铸锭（多晶）、硅片、电池片、组件、电站等一条龙的亲密衔接。在决定组件和电站水平的前端支撑上，晶龙都有十分明显的
两大核心优势享誉业内。晶龙成功推广应用的2500#碳化硅的工艺，既大幅拉低了碳化硅采购价格又可每年为企业创效1000余万元；金刚线专用机工艺的革新，不仅使线径得到下降，还可每刀多出硅片87片；量产的

真空度达不到工艺要求，导致提纯无法进行，还会容易导致石墨件氧化，以及硅的氧化。普罗的多晶硅铸锭炉的真空系统由机械泵（滑阀泵或旋片泵）、罗茨泵两级组成。真空系统要检查各级真空泵的运转是否正常，真空阀门密封
所有炉子均采用自动控制。自动控制按照设定的工艺进行运作。但工艺的执行需要传感器的信号才能判断如何控制。多晶硅铸锭炉的传感器包括：红外测温信号、热电偶测温元件、气体和水流量表、水压表、真空度、保温体的

铸锭工艺不断优化，新产品研发取得进展，截至2015年6月底，S3月产能已提升至1.1亿片。2015年4月28日，新一代高效多晶硅片产品鑫多晶S4研发再获成功，标志著保利协鑫的多晶技术平台达到新的高度
以客户为中心，紧扣市场需求，优化产品结构，在科技研发、高效产品推广、工艺改进、精益生产和成本控制等方面不断提升核心竞争力，在产业链上下两端持续扩大领先优势，从而实现了2015年上半年公司业绩优于市场

market)的产品而言，储量的优势也是硅成为光伏主要材料的原因之一。一、中国太阳能硅片行业发展总体概况硅片为多晶硅的下游工序，与多晶硅环节不同，该环节为资本密集型，技术含量不高，产品工艺与
龙头隆基股份、中环股份将2017年新增产能约7.5GW和9GW，而多晶路线的晶科、协鑫也有GW级别的扩产，促使整个行业的单晶产能快速扩大，2018年有望超过多晶产能(多晶路线已成熟，铸锭环节无新投资扩产

路线上面临的问题，但是近些年在隆基股份的推动下，应用退火工艺把初始光衰由早先的3%控制到目前的2%以内，再到未来可以控制到1%的水平，甚至低于多晶路线，解决了单晶替代进程的又一个拦路虎。非硅成本1元硅片
。目前多晶1kg小方锭铸锭成本为28元/kg，出片量是59张;采用金刚线技术后，每张硅片切片成本是0.75元，因此每张多晶硅片非硅成本是2859+0.75=1.23元。因此，非硅成本1元是一个非常低

金刚线切片技术(其投资的“银川隆基年产2GW 切片建设项目”已全部采用金刚线切片工艺)。 2014-2015 年间，其他单晶硅大型厂商如日本东洋、中环股份、卡姆丹克、台湾友达也开始金刚石线切单晶硅片的
规模应用，正式开启了光伏太阳能行业对金刚石线巨大需求的新纪元。现状：目前，单晶硅片行业已普遍采用金刚石线切单晶硅，大技术方向转变：完成了切割工艺从游离式砂浆切割向金刚石线切割的转变小技术方向

指标上有卓越表现，且铸锭时间比市场上其他普通坩埚缩短3～5小时，在提高多晶硅晶体生长效率、减少能耗，降低成本方面具有重要意义；顾客将在此体验到展品的优异性能及精致工艺，并对理想材料公司在高性能材料研发
强大的宣传平台，理想新材料将努力树立在光伏行业中的良好品牌形象，以及赢得更多优质客户的青睐及关注。世纪新能源网了解，太阳能多晶硅铸锭用石英陶瓷坩埚是从事硅片制备过程中不可或缺的重要辅材，浙江理想新材料

(其投资的银川隆基年产2GW 切片建设项目已全部采用金刚线切片工艺)。 2014-2015 年间，其他单晶硅大型厂商如日本东洋、中环股份、卡姆丹克、台湾友达也开始金刚石线切单晶硅片的规模应用，正式
开启了光伏太阳能行业对金刚石线巨大需求的新纪元。现状：目前，单晶硅片行业已普遍采用金刚石线切单晶硅，大技术方向转变：完成了切割工艺从游离式砂浆切割向金刚石线切割的转变小技术方向转变：部分企业

年底，公司预计将消除薄弱环节，产能提升到1200MW，与之前更新了两版的计划保持一致。阿特斯阳光电力集团表示，公司计划在2018年6月30日前将铸锭产量提高到1720MW，如果市场状况许可，还可
能扩张到2500MW。 2017三季度硅片产能达3GW。公司此前预计年底硅片产能会达4GW。然而，阿特斯阳光电力集团指出，公司向金刚线切割技术的转变是与公司专有的高效缟玛瑙黑硅多晶太阳能电池工艺一致

可占30-40%的市场份额，总体上2015-2020 年间颗粒硅成本下降率超过40%;四是其他多个工艺环节技术进步，如降低银用量、改善铸锭炉尺寸、细化栅线改进丝网印刷技术等。根据国内外
刚性，不具备大幅下降的条件。降低系统成本的重任落在光伏组件，光伏组件可以通过提高工艺水平降低生产成本，还可以通过技术进步提高电池转换效率，从而摊薄单位费用。组件价格下降带动光伏度电成本降低，但成本的降低