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晶硅光伏产业刚开始只有从半导体产业转过来的单晶，没有多晶。但是，单晶成本一直居高不下，进步缓慢，而多晶凭借大规模铸锭技术提升产量，通过高效长晶技术逐步提升效率，性价比高，一直是市场主流。2015年
启动，正式吹响了我国PERC电池产业化的号角。2016年，由国家能源局实施的“光伏领跑者计划”引领国内PERC电池开启产业化量产，同时推动多晶向单晶技术路线转变。虽然当时还存在“多晶+BSF”、“多晶

近日有报道，德国Fraunhofer ISE所属的NexWafe GmbH正在通过EpiWafer工艺开发单晶硅片，无需熔融、结晶，无需铸锭、切割，厚度低达120um，已实现23-24%的电池效率
。 EpiWafer不仅显著降低生产成本，还极为匹配n型单晶技术，将是未来TOPCon和异质结技术的最佳材料。 EpiWafer到底是个什么GUI?竟然有如此魅力? 1. 两轮融资 2015年

乐山市五通桥区，主要用于单晶硅连续拉晶加料、高效多晶硅铸锭铺底以及块状多晶硅填隙增加装炉量。该项目得到了乐山市政府的全力支持。同一天，保利协鑫另一份公告宣示着它将触角伸向了内蒙古。该公司与上机数控
连续直拉单晶技术(CCZ)有望在硅料、硅片环节综合降本20%-30%，甚至更高。一项关于颗粒硅成本预想测算表明，在统计硅耗、电耗、人工、折旧、耗材等成本要素后，颗粒硅的全成本约为每公斤不足35元，甚至

扩产，大全能源的单晶硅片用料的产量占比逐年提高，目前单晶硅片用料产量占总产量比例已达到99%以上，成为行业的领先者。资料显示，多晶硅经过融化铸锭或者拉晶切片后，可分别做成多晶硅片和单晶硅片，进而
用于制造光伏电池。近年来，随着单晶硅片用料及单晶硅片生产成本的降低、单晶组件效率的提升，单晶技术性价比逐渐凸显，逐步成为行业主流技术路线。于此同时，单晶硅片用料的电阻率、表体金属等指标优于于多晶硅片用料

技术路线都进行了深入调研，基于度电成本最低的第一性原理，选择了当时并不被特别看好的单晶路线，隆基决策层做出了一致判断，即使多晶铸锭成本为0，单晶也会有竞争力。回头看，10多年前，单晶硅片价格是100
，2011-2013年的时候，在欧美双反带来全球光伏市场的重创下，光伏企业面临生死考验，单晶技术路线更是面临被边缘化的危机，在有限的订单下，单晶硅片客户往往选择成本更低的多晶路线。那个阶段也是隆基加速技术创新

隆基绿能单晶研究室主任邓浩先生做《掺镓单晶展望》的报告协鑫研发总监胡动力博士做《铸锭单晶技术进展与实证电站分析》的报告湖南金博总工程师李军先生做《碳/碳
北京中光睿华产品总监温猛先生做《浅析单晶车间智能制造路线》的报告荣德技术总监常传波先生做《铸锭技术硅片研究与发展现状》的报告锦州佑鑫研发部长李宗辉先生做《合成石英坩埚在太阳能单晶应用的探讨》的报告湖南金博总经理王冰泉先生上市答谢晚宴致辞

世界首个旋式铸造单晶炉在赛维研制成功。该旋式铸造单晶炉由陈仙辉院士团队和赛维技术团队合作研制，由多晶硅铸锭炉改造而成，单炉硅锭重量可达1200kg。经测算，相比传统直拉单晶工艺，旋式铸造单晶炉
制造的单晶成本大幅降低20%;同时，可以改造、升级多晶硅企业现有的多晶硅铸锭炉，盘活多晶硅铸锭设备资产，具有巨大的经济效益。 12月22日上午，世界首个旋式铸造单晶炉研制成功庆典仪式在赛维举行

级多晶硅材料产业，是光伏产业的上游光伏发电靠光伏电池板，光伏电池板的主体是光伏电池片。光伏电池片可以用多晶硅材料(硅料，本文主要讨论的物料)，经直拉单晶炉拉制过程生成直拉单晶晶棒，或经铸锭过程生成
多晶/单晶铸锭。直拉硅棒或铸锭硅锭，经去皮、切方、切片、选片，制成光伏电池片，依工艺路径分单晶电池片、多晶电池片/铸锭单晶电池片，如上图。太阳能级多晶硅材料产业，因此是光伏产业的上游原材料产业

技术属于第三代太阳能电池技术，工艺简单、成本低廉，正成为行业研究热点，或可能成为未来光伏电池主流技术。重新亮相的两家老牌光伏企业，不约而同的采用了铸锭单晶技术，希望通过差异化的经营策略突出重围
分享嘉宾。在8月8日的展会上，尚德则携手集团全产业链集体亮相，展出了9款产品，包括异质结、Ultra系列和铸锭单晶、叠瓦和开槽等差异化组件产品。同一天，重整后的新赛维连续第三年举办新品发布会，重磅

发展现状、铸锭单晶技术进展与实证电站分析、碳/碳复合材料在单晶热场中的作用与思考、新型碳纤维保温材料的推广及应用、SiC晶体生长及展望等技术进行了深入探讨，现场互动不断，畅所欲言，这种以创新驱动、拓宽
单晶硅材料助力光伏发展的方方面面，N型单晶发展趋势与品质改善、光伏单晶硅片发展简析、N型高效电池的产业生态链、掺镓单晶展望、单晶车间智能制造路线、合成石英坩埚在太阳能单晶应用的探讨、铸锭技术硅片研究与

，拉开了单晶时代到来的帷幕一样，李振国在研讨会上为166时代造势：166mm硅片是目前硅片的最佳尺寸，希望硅片生产商和客户都能统一到这个尺寸上。硅片是太阳能产业的关键环节。通过将多晶硅料铸锭成硅锭或拉
晶成硅棒，再切割就形成了硅片，因为生产工艺的不同，铸锭形成的硅锭，切割成了多晶硅片，硅棒则切片成了单晶硅片。硅片再向下可以加工成太阳能电池，到最后封装成组件，和其他辅件安装成了太阳能电站，将太阳光转化

一、铸造单晶的研发历程铸造单晶不是一个新鲜技术，早在二十年前GTsolar公司为了开发铸造单晶技术专门研发了GT炉，这炉子就是GT铸锭炉的前身。GT公司在研发中发现，通过定向生长的方法很难长出
性能和CZ单晶一样的单晶，但是长出来的多晶也可以做电池，虽然效率略低，但是成本也更低，整体而言多晶的性价比是优于单晶的。随后，GT公司放弃铸造单晶炉和铸造单晶技术的研发，直接将铸锭技术和铸锭炉投放市场

。生产基地设在辽宁锦州、青海西宁、云南曲靖。锦州阳光一直专注单晶技术，目前高效太阳能硅片和组件产品出货能力超过3GW。从出口区域市场来看，荷兰出货量472.11MW，出口额
量200.21MW，出口额0.56亿美元，二月环比增加了约50%。组件整体出口类型方面，单晶占比67.24%，多晶占比32.67%，薄膜占比0%。智新咨询认为，随着单晶产业链的进一步发展和多晶企业转向铸锭

，单晶炉单炉投料量提升至1300kg，铸锭单晶技术已开始产业化应用，158.75mm、166mm等大硅片技术批量生产;晶硅电池组件方面，PERC单晶电池产业化平均效率达到22.3%，N型电池研发
55%下降至2019年的32.5%。同时，铸锭单晶产品在2019年内逐渐进入市场，2019年市场占比约为2.5%。 (三)出口占比稳步提高从2011-2019年历年组件出口

单晶技术，基于浇铸工艺与定向凝固工艺之多晶铸锭应运而生，虽其性能、效率皆望于单晶之向背，然其借价廉之优势亦颇受当时之重视。此之后，多晶硅电池发展连年攀升，夺当初单晶市场之大部，后来者观之：此亦属无奈
，电能革命终至矣，于时群情激奋、各界欢愉，喜贺之。然则单晶硅电池初兴，其效益见于制作之成本、技术之掣肘所累，年月有余，终难当大责，时人莫不哂笑之。此中亦有善思明辨者，发掘单晶技术之壁垒，后改革其直拉

的中环股份铁杆锁定产能。东方环晟、协鑫集成也将是210组件的潜力股，如210铸锭单晶技术成熟，合作紧密的协鑫集团与中环股份将形成新的产业利益链条，但就目前而言，210的铸锭单晶切片技术仍有需要攻克的
掀起了一场行业新冷战。这种底层技术的变革，将迫使电池与组件企业站队，无论是否出于主观意愿。一如数年前单多晶之争，在单晶技术路线内，210掀起了新的产业链竞争。那么，谁愿意坐上新的牌桌呢? 从

岁序常易，华章日新。回首2019，赛维在打造轻资产科技型光伏企业的道路上不断前进，通过加大技术研发和产品创新的力度，研发出了大量技术成果，并在一带一路市场布局取得长足进展。 铸锭单晶技术
创新在平价上网加速到来的趋势下，企业需要不断加大技术研发、加快降本增效，以提高自身在市场上的竞争力。作为光伏界的黄埔军校，赛维拥有国家光伏工程技术研究中心和院士工作站，在多晶铸锭、切片领域潜心研发十多年

星河湾酒店举行。研发高级工程师张小东代表荣德新能源在铸锭单晶技术及应用专题报告会汇报了《荣德新一代铸锭单晶的研究进展》，对公司新一代铸造单晶工艺探索及未来发展方向进行了分享。从2019年中
上，众专家展望光伏行业发展前景、分析单、多晶市场，探讨直拉单晶、铸锭多晶与铸锭单晶工艺优化与发展前景。会上荣德新能源研发高工张振中针对铸造单晶从籽晶选择、工艺优化、检测分析等方面做了详细报告

大规模应用，成为对市场有重大影响的差异化产品。实际上，就量产效率和发电成本来看，铸锭单晶技术也是打开平价上网"大门"的重要驱动力。赛维技术负责人表示，从量产产品的转化效率来看，目前赛维铸锭单晶的转
效率可达22.05%，和单晶差距在0.3%，而成本比单晶要低20%以上。这也使得铸锭单晶具有更高的性价比。光伏后补贴时代，铸锭单晶技术将凭最佳性价比成为最佳选择。作为技术硬核企业，赛维集团是最早