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副框再用机械夹持的方法固定到主框格上，硅酮结构密封胶尺寸常为6*12mm或8*16mm，厚度不宜超过12mm，立柱看面宽度不宜小于70mm;BIPV缝隙采用耐候密封胶填满，防水密闭性强，从外部看不到明显的铝边框
明框结构建筑明框结构：BIPV镶嵌在铝框内，形成四边有铝框的幕墙构件;幕墙构件镶嵌在横梁与立柱上，形成横梁立柱外露，铝框分格明显的立面，主龙骨可采用碳钢或铝合金型材，外装饰扣盖多为铝合金造型。

依托西北有色院及西部超导、西部材料、陕西斯瑞等企业，重点发展钛、镁、铝等轻质合金结构材料，钛和镍基高温合金材料，钨钼、稀土等稀贵金属功能材料，锆合金等核能新材料以及金属基复合材料、金属纤维等，建成国内重要的有色金属深加工基地

与有机硅胶结合，将电池片、玻璃、背板等原辅料封装保护起来，使得组件得到有效保护，同时由于铝边框的保护，组件在运输、移动过程中更加安全和方便。这个阶段的边辅料使用也会造成不同程度的碳排放。
一是与光伏相关的原材料，如铝、工业硅等应增加出口碳税，把尽可能多的原材料布局留在国内，以提供给光伏产业比较廉价的原材料。

通过化学溶解和热分解去除有价值的铝边框，分离后残留的封装材料EVA，可以进一步回收钢化玻璃、Si电池和Cu焊带。太阳能级硅可以回收，然后进行化学蚀刻纯化工艺，并作为太阳能电池制造的原材料重新注入。
粗略的经济评估表明，这种综合策略的生产成本低于传统回收工艺或工业生产工艺的硅片价格，还可以完全回收铝边框、钢化玻璃、铜带和高纯度银铝粉，并可以在系统内重复使用，从而实现经济可行性和高资源可持续性。

国务院《2030年前碳达峰行动方案》提出，全面提高资源利用效率，充分发挥减少资源消耗和降碳的协同作用，报废光伏组件拆解的主要物料为玻璃、铝边框、铜焊带、塑料等，再生利用对碳减排贡献显著，是实现双碳的重要抓手
以光伏行业为例，晶体硅光伏组件中玻璃、铝和半导体材料比重可达92%，另外，还含1%左右的银等贵金属。

A：以目前组件1块9的价格水平，假设成本为1块8，70%为硅成本，30%的非硅成本(5毛4)中银浆、玻璃、铝边框、背板等材料的价格波动对盈利的影响不大，假设单瓦盈利8分-1毛，非硅价格稳定的时候就是1毛
因为它的价格是硅料的价格加上它的加工费，而加工费是固定的，主要决定因素是硅料成本。

组件成本中，电池成本占比相对较高为63%，其他非硅成本主要包括玻璃、胶膜、铝边框、焊带、接线盒等。由于在同样面积下，N型组件功率更高，能够有效降低面积相关的单W非硅成本。
从成本结构来看，电池片占组件整体成本的比例为61.16%;其次玻璃、背板、EVA胶膜、铝边框成本占比相对较高，单瓦成本占比分别为7.1%、5.2%、8.4%、9.0%。

而且相比电解铝工艺，粗钢加工过程中碳排放可减少6.2倍，所需能耗下降3倍，是目前更低碳、更环保的理想之选。
东方日升凭借21年11月重磅推出的全球首款高强度合金钢边框组件荣获此殊荣，此款高强度合金钢边框组件的载荷强度、刚度以及熔点等一系列技术特性高于铝材料，并且在极端气候条件下，高强度合金钢边框具备更高的抗撕裂能力

东方日升已率先在减碳技术领域迈出关键一步，公司去年11月发布的高强度合金钢边框组件，相比传统铝边框，加工过程碳排放下降6.2倍，所需能耗下降3倍，符合国家绿色发展要求。
公司同时聚焦光伏产品碳足迹优化，全新升级的高强度合金钢边框组件不仅降低碳排放，其抗腐蚀性与抗撕裂性也进一步升级，将全面应用于TITAN系列和NewT@N系列。

问题三：目前高强度合金钢边框组件的加工精度与铝边框相比是否有差距?整体载荷性能表现如何?
东方日升：东方日升技术团队通过对成型加工设备不断调试和摸索，已积累较成熟的工艺参数和经验，边框槽口宽度等关键尺寸加工精度可以控制到与铝边框水平基本一致，完全满足组件制程及可靠性性能要求。