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11月8日，由亚化咨询主办的“2024光伏少银/无银技术创新论坛”在江苏苏州召开。本次会议探讨了光伏行业展望与少银/无银技术市场前景，以及光伏铜电镀技术路线、设备选型、工艺难点与示范项目经验等相关
议题。通威股份光伏技术中心部长助理王永洁受邀出席并作专题演讲。在主题演讲中，王永洁部长助理分享了通威THC2.0(银包铜)、通威THC3.0(THL)产业化进展及通威THC技术路线等内容。王永洁部长助理

，工艺流程简单，结构高度对称，双面率与温度系数的优势(体现在发电量上增益)明显。未来异质结效率的提升空间依旧较大，如铜电镀工艺的实现、微晶的工艺进一步优化、靶材的进一步优化等。异质结当下最紧迫的任务就是
可靠性还需要进一步优化。银包铜、0BB、转光胶膜三种技术对于异质结的降本提效而言，都是必须要做才可以的，但三种技术叠加对量产成熟度与可靠性的挑战，还需要时间来验证。异质结是一个从物理学角度很完美的技术

的领先企业，罗博特科在PERC、TOPCON、HJT、XBC各电池技术路线采取了全覆盖的布局策略，本次SNEC展会主要展示了制绒、清洗、碱抛及铜电镀工艺设备等产品。罗博特科凭借对多项核心专利技术的掌握
与运用，确保了核心自动化、智能化设备在产能、碎片率等关键技术指标上处于国内领先、国际先进水平的地位。此外，罗博特科独创的铜栅线异质结电池VDI/HDI电镀技术方案，凭借产能大、占地小、柔性强、功耗低

表面来减少银的用量，若银、铜的比例控制得当，可在降低银浆成本的同时取得良好的转换效率。电镀铜和激光转移将会逐渐成为行业的热点研究方向。极电光能有限公司副总裁王雪戈钙钛矿光伏是一个高技术门槛的行业
没有集中爆发大订单需求时，材料降本不可能一蹴而就，市场需要更多的参与者投入其中，定制化整线交付将对行业产能增长提供极大的帮助。苏州太阳井新能源有限公司研发高级经理路承杰N型电池时代HJT优势明显，电镀铜

薄膜电池板生产设备：非晶硅电池、铜铟镓二硒电池CIS/CIGS、镉碲薄膜电池CdTe、染料敏化电池DSSC生产技术及研究设备B.光伏电池：光伏电池生产商、电池组件生产商、电池组件安装商、代理商、经销商
)、石油石化、科技局、相关部门。目标行业--各电力、汽车、钢铁、冶金、造纸、酿造、轻工、制药印染、纺织、机械、煤矿、食品、饮料、建材、电子、制革、电镀、暖通、空调.化工、石油、天然气、水泥、建材、玻璃

”企业强制性清洁生产审核，逐步对能源、冶金、焦化、建材、有色、化工、印染、造纸、原料药、电镀、工业涂装、包装印刷等行业实施强制性清洁生产审核。引导重点行业清洁生产改造，推动企业实施节能、节水、节材、减污
，废钢铁、废铜、废铝、废锌、废塑料、废玻璃等9种主要再生资源综合利用率高于全省平均水平。(市发改委、科技局、工信局、生态环境局、商务局、市场监管局等按职责分工负责)3.大力发展再制造产业。加快增材制造

电阻，从而降低电阻损耗。实施方法：采用先进的金属化技术，如电镀铜、银浆印刷等，提高金属与硅片的粘附力和电导率。同时，优化金属电极的形状和布局，减少电流在电极中的传输路径，进一步降低电阻损耗。2. 高导电性
材料应用原理：使用高导电性材料替代传统材料，降低材料的电阻率，从而减少电阻损耗。实施方法：在光伏组件的导电部分，如汇流条、接线盒等，使用高导电性的铜或银材料。这些材料具有更低的电阻率，能够有效减少电流

攻关。重点研发铜火法冶炼中低温余热利用、铝冶炼电解槽余热回收利用、离子型稀土矿绿色高效浸萃一体化、环保无氰电镀液等共性关键技术。加强废旧有色金属净化技术研发，加强铝合金熔体中氢、钠、钾、锂、钙等轻金属及
，重点产品能效水平达到国内先进水平。确保2030年前我省有色金属行业实现碳达峰。二、主要任务(一)优化调整产业结构优化冶炼产能规模。落实国家产业政策，严禁违规新增电解铝产能，防范铜冶炼产能盲目扩张

，是非常迅猛的。激光的图形化是非常关键的，现在有多种方案，有企业用电镀的、铜的，也有企业银浆、铝浆共用，未来我觉得全铝浆丝网印刷在TBC上可以实现，抓住TBC发展机会，有望成为下一代行业龙头企业，就像
上做了很多图形化工作，国内很多企业及上市公司都能做图形化，激光的图形化是BC电池的关键，我们都解决了。铜电镀，基本也能解决这个问题，当然我觉得铜电镀用到产业上，相对还比较早，成本还比较高。但是真正

TOPCon湿法制程的研发主要包括高效清洗技术(双流体清洗、超声波清洗、超能气泡清洗)、链式/槽式设备新技术应用以及铜栅极技术的开发。其中，采用电镀铜栅线，旨在提高电导率、减低电阻、降低材料成本。通过激光打开
氮化硅层、采用电镀和化学法的双路线工艺，实现了对铜栅线的精准加工，同时考虑了对废水的环保处理。▶ 湖南红太阳光电科技有限公司赵志然博士二次硼扩设备作为TOPCon核心装备，面临耗材比例高、设备故障率

%-0.3%。现在爱康的单面微晶工艺已经成熟，量产效率在25.3%-25.5%，接下来开发双面微晶可以进一步提高到25.7%。另一个重点方向是金属化的技术路线研究，通过研发铜电镀、0BB等工艺，一方面实现
中之重。现在爱康产线导入含银量为40%-50%的银包铜浆料，我们测算下来单瓦电池成本下降6-7分钱，远期目标是向含银量30%-20%的方向推进。另外还有一项比较重要的降本工作是0BB的研究，试验线近期已经