光伏咨询搜索-索比光伏网

主栅印刷环节，从而使银浆耗量相比MBB技术降低50%以上(详见表 2)，(2)通过显著降低遮光面积，相比MBB技术提高转换效率约0.2-0.3%。而相比HJT电池，无主栅技术对PERC电池的降本
相比PERC电池在银浆耗量上的成本劣势必将大幅降低。更值得HJT产业期待的是，当前浆料企业正快速推动以银包铜技术为代表的更低耗银量的HJT电池电极金属化方案。据SOLARZOOM新能源智库了解，该项

系列的浆料产品具有优良的接触性能，优化了高宽比，并具备出色的印刷性能，尤其应对大硅片的趋势。这些技术改进可提升电池效率超过0.1%。支强认为，现今，大硅片流行、银浆价格上行、MBB技术发展，这些
都对导电浆料提出了更高的要求，杜邦同时推出了最新的N型金属化解决方案，助力提升n-TOPCon 和 HJT 量产竞争力，满足终端客户的多方面诉求。杜邦 Fortasun 光伏硅胶，包括边框密封剂

系列的浆料产品具有优良的接触性能，优化了高宽比，并具备出色的印刷性能，尤其应对大硅片的趋势。这些技术改进可提升电池效率超过0.1%。支强认为，现今，大硅片流行、银浆价格上行、MBB技术发展，这些
都对导电浆料提出了更高的要求，杜邦同时推出了最新的N型金属化解决方案，助力提升n-TOPCon 和 HJT 量产竞争力，，满足终端客户的多方面诉求。杜邦 Fortasun 光伏硅胶，包括边框

晶科自主开发的N型HOT2.0高效电池技术，通过HOT隧穿层钝化接触和先进金属化等技术的开发导入，电池效率高达24.79%，再度创下大面积N型单晶硅单结电池效率的世界纪录;采用78片设计，延续叠焊技术
SOL 7系列银浆。这是目前贺利氏最先进的银浆系列，包括五款高性能高效银浆，专为满足太阳能电池厂商的需求而开发。新一代SOL 7系列银浆为电池厂商提供丰富的金属化解决方案，可提升所有主流电池技术的

创新从未止步：电池、组件、硅片、印刷、加工和储能技术的创新将持续降低太阳能成本并提高普及率 (中国上海，2020年8月9日)全球领先的可再生能源技术解决方案提供商贺利氏光伏近日发布行业预测称，新冠疫情
、组件技术、硅片技术、加工和印刷工艺。贺利氏光伏全球业务发展负责人卢韦至博士表示：通过持续创新，光伏行业不断降低电池、组件、装机成本，以及最重要的每瓦发电成本。采用先进组件技术的新型应用将推动太阳能行业的

PERC+SE保驾护航。贺利氏光伏，作为全球金属化银浆的引领者，持续追加研发投资、加大创新力度致力于为客户提供更高效率的产品组合。而针对PERC+SE电池的银浆开发方向，仍为继续在保证印刷的前提下进一步收
窄线宽，同时，优化接触性能以满足客户更高方阻工艺的需求。高印速下的超细线(UFL)丝网印刷降低金属化遮光面积提高短路电流一直是电池制造商、网版以及浆料供应商产品工艺改进的目标，如高目数细线径

，使得HJT电池加速产业化。 ①结构对称、工艺简单、设备较少。HJT电池是在单晶硅片的两面分别沉积本征层、掺杂层和TCO以及双面印刷电极。其结构对称、工艺相对简单。 ②低温制造工艺。HJT电池采用
低温银浆的用量或者成本，国产低温银浆有望快速应用。部分厂商尝试了其他金属化的技术，包括赛昂的基于铜电镀技术进行改进的电镀技术、MeyerBurger的SmartWire技术。设备方面，根据晋能介绍

形成金属化接触和栅线。对扩散而言，炉管扩散是目前应用最广泛的方法。普通太阳电池的扩散只需在P型衬底上形成N型的扩散区，而IBC电池既有形成背面N区(BSF)的磷扩散，还有形成PN结的硼扩散，即在N型衬底
上进行P型掺杂。常见的定域掺杂的方法包括掩膜法，可以通过光刻的方法在掩膜上形成需要的图形，这种方法的成本高，不适合大规模生产。相对低成本的方法有通过丝网印刷刻蚀浆料或者阻挡型浆料来刻蚀或者挡住

等，避开高银耗量的主栅印刷或将主栅和细栅浆料性能解耦，降低主栅浆料银含量或引入部分贱金属替代银，大幅降低银耗成本。作为光伏电池金属化的领导者，贺利氏在优化传统通用低温银浆产品系列的同时，推动低温
银浆需要很好的平衡电阻率、浸润接触，焊接拉力以及印刷性等性能要求。由于HJT双面丝网印刷，银消耗达到烧结型银浆的3倍，往往占电池非硅成本一半以上。采用的低温银浆通常为潜伏性固化型，需要低于室温保存，冷链

表面缺陷态密度、P 区超薄氧化硅钝化层制备及遂穿控制、P 区非晶硅或多晶硅层制备等)、优化反射膜层、改善正面钝化层、优化发射极、采用先进的金属化方案(MBB 优化设计、浆料升级、印刷方式革新
，60 片型单晶 PERC 电池组件效率超过 20.3%。双面 PERC 电池海外接受度有所提升，关键改变在于背面铝栅线印刷：PERC 电池背表面采用铝浆构成的不透明铝背场

抛光⑤印刷氧化铝浆料/ 烧结⑥ PECVD 正面镀膜⑦ PECVD 背面镀膜⑧激光开槽⑨印刷烧结测试⑩电注入退火。相对黑硅多晶太阳电池的制备，增加了步骤④、⑤、⑦、⑧、⑩。 02结果讨论 2.1
背面反射率方面起到了重要作用。 2.2 印刷氧化铝氧化铝浆料的主要成分为：纳米级氧化铝前驱物、稳定剂、四配位诱导剂。印刷氧化铝后电池增重为0.22～0.24 g/ 片，浆料膜厚约20 m

。 3.1海外异质结设备成熟，量产转换效率达到 24% 异质结生产环节主要有 4 道工序，分别为 1)表面处理：制绒;2)非晶硅镀膜;3)TCO沉积和 4)金属化：丝网印刷
降低电池表面的复合损失。 5) 低损伤金属化接触技术优化的金属浆料体系，减少金属对多晶硅层的破坏，最大限度发挥多晶硅钝化结构的优点;改善金属浆料与多晶硅介面电流传输机制，降低

在采用瑞士专家Meyer Burger提供的制造设备开发的异质结工艺基础上，使用改进的无主栅丝网印刷金属化工艺，使用标准M2硅片制造的电池效率提高了约0.7%。法国替代能源和原子能委员会
异质结工艺，使用改进的无主栅丝网印刷金属化工艺，并借助瑞士专家Meyer Burger提供的制造设备，双面电池的正面效率得以提高了约0.7%。无主栅设计 Enel透露，实现这一效率提高，依靠的是