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效用提高电池效率，降低度电成本是能源转型持续发展的目标而光伏则是推动能源转型至关重要的一环其中正面金属化的细线印刷在减少浆料耗量的同时还能降低遮光面积，提高电池片效率今天，就同光伏博士一起探索细线密栅
一张普通的A4纸厚度≈90µm一根头发丝的直径：60~90µm贺利氏SOL 9691系列线宽接近20µm为什么贺利氏SOL 9691系列线宽能够细至头发丝的1/4 ~1/3?这就是超细线印刷工艺的

底形成局部接触。 (6) 丝印烧结光伏电池表面膜层不具备收集电子及空穴的能力，因此需要在电池的正背面印刷银浆或铝浆，并通过高温烧结形成良好的金属半导体接触，将光生载流子导出至外电路
设备较贵，约为 PERC 设备的 3 倍。PERC 电池工艺流程包括清洗制绒，磷扩散，激光掺杂 SE,刻蚀，镀氮化硅膜，氧化铝膜，激光开槽和丝网印刷，总体设备投资 1.2-1.6 亿元/GW, 按照

%。 N型电池技术中，TOPCon技术发展极为迅速，在量产效率的快速提升过程中离不开正面硼发射极及背面磷扩薄poly金属化浆料的有力支持。此次的PVCELLTECH盛会上，贺利氏光伏德国区研发
同时降低金属化复合成为行业主要的研究课题，在这个疑难杂症上，贺利氏光伏的研发精英们有着自己独到的见解，通过早期与外部学校的联合研发及内部探索性实验的不断积累，我们另辟蹊径开发了一套全新的配方体系

，目前双面印刷低温银浆的异质结电池银浆成本约为0.2元/W，明显高于PERC电池银浆成本。低温银浆是丝网印刷工艺的关键材料，银浆用量大、成本高昂，在异质结电池成本中，低温银浆占据总成本的比重约为20
。现有常规异质结电池通常采用双面印刷方案，银浆单耗为28mg/W，使用量较大，降低低温银浆的单耗是降低成本的主要路径之一; 第二、低温银浆的国产化。全球的低温银浆市场主要被日本京都电子、德国汉高公司

用量也会提升。因此激光转印是目前电池金属化工艺上，降本提效的有效技术路径。公司在TOPCon，IBC，HJT及PERC工艺线路都有激光转印量产样机的覆盖，且取得较好实验效果。对于激光转印的价值量，公司
目前还在论证中，总体来说主要对标现有印刷价值量以及给客户带来的增益。在激光掺杂、激光修复的技术进展上，目前TOPCon两次激光掺杂结果能够比较好的实现，公司目前正在进行一次掺杂的研发。HJT 领域

简单的工艺一直占据光伏金属化环节的最主流技术路线。随着丝网印刷技术，银浆以及电池相关环节的工艺优化，银浆耗量已经取得大幅下降，截止2021年，金属化成本仍约占PERC非硅成本35%左右，而在
对于白银需求的持续旺盛，有可能打破现有的白银供需格局，或引起新一轮的涨价或白银供给不足。 Source: PV Infolink 新金属化路线涌现丝网印刷技术作为一项已经在光伏行业使用

研究院开发的采用镀镍、铜、银金属化触点的工业TOPCon光伏电池，与采用印刷银触点的同类产品效率更高，并且白银用量在这一过程中减少了90%以上。作为德国联邦经济事务和气候行动部(BMWK)资助的
如今，光伏产业的白银用量约占全球的10%。为了减少白银需求和相应成本，德国弗劳恩霍夫太阳能系统研究院((Fraunhofer ISE))的研究人员正在开发用于光伏电池金属化的替代材料和工艺。该

。核心工艺：制备背表面叉指状 P+与 N+区以及背面金属化是关键对于 IBC 电池而言，背表面的叉指状 P+与 N+区结构是影响电池性能的关键。一般而言，IBC 背面可采用印刷源浆、光刻
、离子注入、激光掺杂等方式制备叉指状 P+区与 N+区。同时，就背面金属化方面，IBC 电池主要采用丝网印刷、铜蒸镀两种方式。 ①印刷源浆方式具有成本优势，但是容易造成电池表面缺陷，掺杂效果较难

金属接触复合成为限制常规结构太阳电池效率的瓶颈。产业化中金属化方式通常为丝网印刷后进行高温烧结，高温烧结的过程中金属浆料会刻蚀poly-Si形成穿刺(Spiking)，破坏钝化接触结构，导致金属
掺杂层采用丝网印刷银浆的方式形成的c略高，n+ poly的c可以实现0.5~2.0 mcm2，略低于n型掺杂层采用丝网印刷银浆的方式形成的c。因此，多晶硅钝化接触结构的低界面复合、低金属接触复合

银浆含量;低温银浆工艺有利于降低栅线宽度至 15m 以下，多主栅及 SMBB 技术的银浆用量下降幅度 35%;通过高精度无接触焊接的新型印刷技术降低银浆耗量，帝尔激光、迈为股份等均在研发。根据
%降本空间。HJT 制作工艺流程大幅简化，制绒清洗、非晶硅薄膜沉积、TCO 薄膜沉积、电极金属化四个步骤，分别对应的制绒清洗、PECVD、PVD/RPD、丝印/电镀四道工艺设备。随着迈为、捷佳及钧石等

产线转换，银浆耗量和价格将明显下降;②低温工艺能降低栅线宽度至15m以内，多主栅技术导致银浆用量下降35%;③通过高精度无接触新型印刷技术降低银浆耗量，帝尔激光、迈为股份等均在研发。我们判断，通过银浆
40%; 3)设备方面降本：目前单GW成本低于4亿元，未来仍有40%降本空间。HJT制作工艺流程大幅简化，制绒清洗、非晶硅薄膜沉积、TCO薄膜沉积、电极金属化四个步骤，分别对应制绒清洗、PECVD

日前，凯盛科技集团中建材蚌埠玻璃工业设计研究院所属德国Avancis公司自主设计开发、具有自主知识产权的新一代超大尺寸金属化栅线量产线工艺在德国Torgau工厂集成成功，采用此新技术工艺的组件功率比
未使用该工艺的组件功率提升10瓦以上，同时降低了组件制造成本，开启了薄膜光伏技术新篇章。据悉，金属化栅线工艺是薄膜光伏新一代的标准化工艺技术，在薄膜光伏组件的传统半透明电极上，打印具有高电导率

主流电池技术。 Al-BSF改造为PERC产线并不复杂，但效率提升明显。从产线改造角度看，铝背场电池技术的生产工艺主要包括清洗制绒、扩散制结、蚀刻、制备减反射膜、印刷电极、烧结及自动分选七道工序和关键设备，而PERC
沉积、电极金属化四个步骤，分别对应的制绒清洗、PECVD、PVD/RPD、丝印/电镀四道工艺设备。随着迈为、捷佳及钧石等国内设备厂商积极推进 HJT 整线设备产业化，带动核心设备价格持续下降

命题，而电池效率是影响度电成本的关键因素。面对近期光伏市场发展趋势发生的变革，全球领先的光伏行业金属化浆料提供商贺利氏认为，中国乃至全世界的太阳能装机容量都在迅猛增长，如何帮助电池制造商实现卓越的
性能、效率和功能是当前业界的共同追求。贺利氏的金属化浆料在保证产品可靠性的同时，也能帮助太阳能电池制造商进一步提高转换效率和性价比，共同推动光伏行业的可持续长远发展。为了降低BOS成本和度电成本

梯队，短期内遭遇有威胁性挑战的概率不大。贺利氏在金属化浆料上的技术宽度和深度均令对手望尘莫及谈到贺利氏所面临的来自于业内业外友商的竞争时，周文表现得相当淡定，她表示这是非常正向的
很多研发，成果同样喜人，根据当前实际测试的结果来看，我们非常有信心在对方主流的型号产品上达到并且超过他相应的产品性能，无论在效率上，还是在印刷性能上，我们都有充分信心能够达到同等或者更好的水平

与欧姆接触带来更宽的工艺窗口，优异的细线印刷性推动行业实现20um设计线宽的细线印刷里程碑，让大尺寸电池实现更大的价值。 -n-TOPCon高效电池整合金属化解决方案：DK93T/DK81A
2021年6月1日起，全球光伏行业进入SNEC周，行业同仁齐聚上海共话绿色双碳未来。帝科DKEM(300842.SZ)作为全球领先的光伏金属化导电银浆供应商之一，携丰富的产品组合与精彩的行业活动亮相