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PERC到TOPcon、钙钛矿、异质结，在组件技术不断创新的同时，高功率组件成为光伏行业的创新趋势。中国光伏发展十余年间，经历了产业奠基、硅料国产化、金刚线助力单晶替代多晶等重大革命。而随着
生产PERC组件的设备、思路和工艺显然有诸多不同。异质结组件在互联和层压工艺、封装胶膜、以及无损切片技术方面，有差异化的需求，将为组件产业链的设备和辅材供应商带来巨大的市场机会。为了推动异质结技术

控制系统，为光伏电站远程控制和智能运维提供技术支撑，降低光伏电站运维成本。 ◆2月28日，内蒙中环光伏二期G12高效太阳能电池用超薄硅单晶金刚线智能化切片25GW项目完成首批工艺设备入厂。预计2021年
。 ◆8月2日，通威股份市值再度跨过2000亿元大关。 ◆10月28日，通合新能源迎来切片项目首片硅片下线。采用210大尺寸硅片技术路线，通过实现智能制造、IT技术的全面应用，打通订单、生产、交

光伏硅棒金刚线切割技术，建成全球最大单晶硅棒及切片生产基地，解决了全行业的技术瓶颈，每年为行业节省成本超300亿元人民币。作为国家首个新能源综合示范区，宁夏通过集约化、园区化、规模化开发，截至11月底
12月24日，记者从宁夏经济工作新闻发布会上获悉，宁夏已经建成全球最大单晶硅棒及切片生产基地，单晶硅棒产能41GW，占全国的25%;硅片产能22GW，占全国的11%;电池片产能10GW，占全国的

到大炉型的转变，实现了从拉一根单晶棒到拉多根棒的技术突破;硅片端则实现了从砂浆切割飞跃到金刚线切割的技术创新，带来了切片产能的巨幅提升和能耗的急剧下降;电池，从基于铝背场的BSF电池升级到了背钝化
光伏行业对能源转型的贡献。光伏的新纪元是从21世纪开始的。过去20年里，光伏采用的技术是基于P型硅片，我们看到了从晶体到切片再到电池以及组件，各个环节的技术都有了翻天覆地的变化。晶体端实现了小炉型

，南非，智利等多个国家。那么，阿特斯20年的先进组件制造经验又是如何为210高功率组件赋能，为客户创造更大价值的呢?今天我们一起来探究。阿特斯的光伏产业链倒三角式地覆盖了从单晶拉棒到金刚线切片
江苏阜宁210金刚线切片基地阿特斯金刚线切片基地位于江苏阜宁，这里有着业内最专业的210专机设备。凭借多年积累的切片经验，阜宁金刚线切片基地目前正朝着40微米金刚线切片迈进。随着单刀切片工艺时间

单晶硅片、电池组件进行了持续较高的研发投入，打造了单晶生长、金刚线切片、高效电池等领域的技术高地。在绿氢领域，隆基对研发的投入将一如既往，坚定地以技术驱动产品进步、驱动产业发展。隆基氢能董事长李振国表示
了重要作用。其在推进单晶路线应用、金刚线切割普及、PERC电池推广等方面，隆基股份不断打造引领全球的技术高地，有效促进了国内光伏产业脱离补贴，成功促使光伏上网电价技术成本低于0.1元/千瓦时。氢能

技术公司，为全球客户提供最佳LCOH的电解水制氢设备及方案。隆基过去对单晶硅片、电池组件进行了持续较高的研发投入，打造了单晶生长、金刚线切片、高效电池等领域的技术高地。在绿氢领域，隆基对研发的投入将一如既往，坚定地以技术驱动产品进步、驱动产业发展。

20GW。三超新材前三季度净利润虽有所下降，但业绩依旧向好。三超新材称，净利润下降的主要原因是报告期内,受光伏行业硅切片金刚线竞争日益激烈及产业链成本下降压力的影响,公司硅切片金刚线价格下降和销量下滑

年来，笔者见证了隆基组件品牌乐叶的起点，眼看其火箭般的蹿升速度和一系列令人目不暇接的扩张。推动金刚线技术、扭转单多晶战局、急速扩张、市值破千亿再到五千亿，在这个过程中，隆基曾经有很多的同行者，但如今已有
决定帮助公司完成转型后再加入隆基。 2009年金融危机过后，硅料价格跌了90%，光伏行业得以复苏。隆基拉晶、切片业务大热但产能利用率不足，每月250吨的产能实际产出不到160吨，浪费大、动不动设备故障

作为主流能源的必经之路。作者：袁建中博士美国ModuRack公司创办人，致力于通过硬件创新和系统优化降低光伏LCOE。二十年前，袁博士回国设立通用硅材料公司，首先引进多线切片机，并达到
140微米薄片。同时设计了单晶硅重复加料装置，成为单晶硅生产标配。开发了金刚线破方机，以及投资建设了创新的多晶硅生产试验线，生产出江西第一炉多晶硅。2012年回美国后，致力于对光伏硬件创新设计并进行系统优化。成为多家光伏巨头指定合作伙伴并得到行业高度评价。

集聚，目前已形成银浆、硅料、硅片、电池片、组件、逆变器、支架边框、光伏玻璃、切片回收以及光伏应用、电站安装较为完整的产业链。高邮市工信局副局长冯广东介绍，一批光伏企业通过加大技改投入，提升了发展质
光伏产业集群分布图，一个个产业板块特色鲜明：扬州经开区在生产切片及电池片环节优势明显；高邮经开区聚焦硅材料、铸锭和电池组件环节；宝应氾水工业园和仪征大仪工业集中区主要发展铸锭、切片及组件一批产业板块

。简单概括硅片的生产工艺：将上一节所说的多晶硅料经过一系列工序后，拉棒制成单晶硅棒，或铸锭制成多晶硅锭，再进行切片制成硅片。光伏硅片目前有单晶与多晶两种产品形态，但两者存在代差。单晶硅的
生产工艺的同步改善，需要一定的产业链协同发展。另外，生产与切片过程中的硅料损耗，也会导致生产成本的增加，如何降低生产过程中的耗硅量同样重要。从宏观趋势看，如今每瓦综合耗硅量(g/瓦)持续下降

［11］切片减损：刀锋损失是硅料切割过程中主要的损耗来源。新一代的金刚线切割技术较传统切割法，有切割速度快、良品率高、单片损耗低等一系列优点。高水平的切割技术同样有助于硅片进一步减薄与增大，能够协助
有效发电单位。简单概括硅片的生产工艺：将上一节所说的多晶硅料经过一系列工序后，拉棒制成单晶硅棒，或铸锭制成多晶硅锭，再进行切片制成硅片。 portant;" alt="" / 光伏硅片目前有单晶与