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、逆变器、支架、辅材等核心产品的技术发展趋势和降本路线。自2015年领跑者政策发布以来，我国的领先光伏企业纷纷加大创新技术的产业化投入和应用，硅片的金刚线切割已获得全面应用，黑硅、PERC、双面、多主栅
协会会长，阿特斯阳光电力集团董事长、总裁兼首席执行官瞿晓铧博士出席研讨会并发表讲话，江苏省拥有完整的光伏产业链，覆盖多晶硅生产、铸锭拉棒切片、晶硅电池、薄膜电池、晶硅组件、逆变器、封装材料(玻璃、背板等)及

、组件、逆变器、支架、辅材等核心产品的技术发展趋势和降本路线。自2015年领跑者政策发布以来，我国的领先光伏企业纷纷加大创新技术的产业化投入和应用，硅片的金刚线切割已获得全面应用，黑硅、PERC、双面
协会会长，阿特斯阳光电力集团董事长、总裁兼首席执行官瞿晓铧博士出席研讨会并发表讲话，江苏省拥有完整的光伏产业链，覆盖多晶硅生产、铸锭拉棒切片、晶硅电池、薄膜电池、晶硅组件、逆变器、封装材料(玻璃、背板

，我国的领先光伏企业纷纷加大创新技术的产业化投入和应用，硅片的金刚线切割已获得全面应用，黑硅、PERC、双面、多主栅、半片、叠瓦等新技术正在被主流企业全面产业化导入，MWT、IBC、HIT等技术也受到了
起到了重要的促进作用。近三年，光伏组件的生产成本和光伏系统的价格都下降了40%左右。这些成绩的取得，与我们在座的江苏光伏同仁的辛勤努力密不可分。江苏省拥有完整的光伏产业链，覆盖多晶硅生产、铸锭拉棒切片

、4585万元、640万元、2056万元。对于亏损，此次快报中指出了四点主要原因。记者发现，亏损与易成新能主营业务中的晶硅片切割刃料有着密不可分的关系。易成新能称，2017年初以来，金刚线替代传统砂
线切割工艺除了在单晶硅切片工艺基本实现完全替代，也在大批多晶硅切片企业将实现改造。受此影响，公司传统客户大幅减少对晶硅片切割刃料的采购，造成晶硅片切割刃料产品销量和单价均出现大幅下滑，传统业务经营性亏损

。这是非常大的荣幸，我不能辜负了习总书记的嘱托。一定要做到当时习总书记在厂区里提出的要求：带头提升创新能力，努力形成更多更好的创新成果和产品功夫不负有心人，随着他们开展电池片切片工艺技术改造，在采用80
微米金刚线切割的基础上，应用70微米金刚线细线切割技术，减少切缝损失，产量提升16.8%，成本降低29.3%。目前产能已提升到年340兆瓦。而且，他们还正在全面推广65微米金刚线切割技术，是国内第一批

金刚线切片产业化项目。3、中环计划在国电光伏现有生产基地实施以下项目：(1)5GW高效叠瓦组件项目：由东方环晟实施，股权比例东方电气40%、中环股份37%、Sunpower20%、宜兴创业园3%。除组件
外，环晟还拥有760MW的单晶PERC电池产能。(2)10GW超薄单晶硅片(仅切片)项目：由中环应用材料实施(中环股份、中环香港等合资)。内蒙古中环的(拉晶)产能规划是23GW(预计2018-2019

了空前的降低，部分业内人士一度认为单晶将取代多晶在行业中的主导地位。然而多晶技术的发展也不遑多让，金刚线切割技术的发展让多晶产业的成本取得进一步的下降。今年以来，先有隆基向行业公开其全球领先的单晶低衰减
单晶硅片加工产能需求情况，参股保利协鑫的标的切片工厂，由保利协鑫以股权转让方式出让部分股权给公司，共同寻求双方在单晶硅棒生产制造环节和单晶硅片加工环节的产能匹配。此外，双方将在以上股权合作基础上，在

，项目一期910亩土地平整已基本完工，很快就能建厂房了，如果顺利的话，今年年底就可以投产，形成实际产能。6月8日，上饶经开区相关负责人告诉记者，晶科双倍增计划项目总投资达150亿元，新增8吉瓦金刚线
切片和8吉瓦高自动化光伏组件生产线，达产达标后年销售收入不低于460亿元，年实缴税收超11亿元，今年3月开工建设，是目前全省光伏产业中投资最大的单体项目。省工信委新兴产业处处长万钧认为，双倍增计划实施后

高达18.8-19.0%，相较于常规硅片产品，转换效率提升了0.2%-0.4%，可提升组件（60片型）输出功率达5瓦左右。此外，TS系列由于应用了金刚线切多晶技术，增加了单位产出并显著降低辅材消耗，切片
成本由此可下降约0.4～0.6元/片。扬州协鑫光伏黑硅片产线的投产，意味着金刚线切多晶匹配黑硅技术已经完全成熟，多晶产品将迈进黑硅时代！保利协鑫切片事业部副总裁金善明表示，扬州协鑫光伏黑硅片生产车间一期

到场，海润光伏携2017年新品炫高效五栅半片光伏组件精彩亮相，成为展会焦点。据记者了解，此次最新发布的炫高效五栅半片组件的电池平均转换效率高达18.80%。炫高效五栅电池采用多晶金刚线切割硅片，采用
副总裁邵爱军告诉记者，炫高效五栅半片技术可以让组件CTM提升1.6%，切片后组件自损耗功率降低75%，组件CTM提升1%左右，同时，通过增强零深度反射效果，组件CTM提升0.3%左右，使用分体式接线盒

优势。晶龙的低衰减技术，破解了国内外光伏界多年来未解决的抑制光衰的难题，在国内和美国获得专利。拉晶单产突破1600公斤，切片每公斤晶棒出片数比同行企业多出4-5片，电池、组件产品以高转换效率、高可靠性
两大核心优势享誉业内。晶龙成功推广应用的2500#碳化硅的工艺，既大幅拉低了碳化硅采购价格又可每年为企业创效1000余万元；金刚线专用机工艺的革新，不仅使线径得到下降，还可每刀多出硅片87片；量产的

，切割的时候更容易。通常情况下，在单晶现在做到95%、96%，但是目前多晶来讲，能够做到91%、92%已经是非常不容易的事情。在切片环节，单晶在砂浆切割的环节，优势不是太大。未来采用金刚线切割，优势会更大
反弹的，年初是2.8毛，在切片这个环节，我们略有反弹，因为中间在做金刚线导入，同时辅材的价格其实跟去年年底行业最艰难的时候略有一些上升，但是到年底做到2.7毛的水平，我们还是有信心的。关于含硅的成本

。目前多晶1kg小方锭铸锭成本为28元/kg，出片量是59张;采用金刚线技术后，每张硅片切片成本是0.75元，因此每张多晶硅片非硅成本是2859+0.75=1.23元。因此，非硅成本1元是一个非常低
生产流程大致为：采购硅料将硅料放在单晶炉长晶切片。长晶、切片这两个环节的成本叫做非硅成本。由于硅料价格取决于市场，各家买硅料的价格也差不多，所以考察硅片厂的成本控制能力的核心指标就是非硅成本