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，在2015年以前却因成本被广为诟病。然而，金刚线切割工艺的突破为单晶的快速发展提供了契机。这种新型工艺的切割速度较传统的砂浆切割可以快2-3倍，机器产能提升幅度超过1.5倍，同时硅片可以切得更薄
，使得单晶硅切片的耗材大幅降低。早在2014年，当金刚线切割还尚属新鲜事物、充满疑虑的阶段，隆基便对这种新型切割技术展开研究。通过持续的研发投入，隆基于2015年全面推行金刚线切割技术，全年硅片产品非

纳斯达克的光伏一体化企业。阿特斯专业从事硅锭、硅片、太阳能电池片、太阳能组件和太阳能应用产品的研发、生产和销售，以及太阳能电站系统的设计、安装和运营。阿特斯中国总部位于江苏省苏州市高新区，全球员工总人数
成立了17家光伏硅片、电池和组件生产基地，分别为包头、洛阳2座硅锭、硅片基地;苏州、阜宁、盐城、泰国春武里4座电池基地;常熟、苏州、大丰、洛阳、嘉兴、泰国春武里、越南海防、印尼万丹省、加拿大奎尔夫、巴西

。硅料，冷氢化技术替代传统西门子; 硅片，金刚线切割替代砂浆线切割;近些年没有出现颠覆性的技改。电池片，perc单晶替代多晶，下一个可能是异质结，但可能没那么快，此外异质结和perc的差异，没有
获得超额收益。大龙头隆基，没啥好分析的。晶澳和日升，两个经典代表。前者是垂直一体化的典范，后者是组件辅料整合的先行者。在硅片价格风云变化的时候，晶澳依然微笑地保持着稳定的毛利率，正是得益于垂直一体化

%，单晶硅电池有望达到22.5%-23%，主流组件产品功率将分别达到285W和320W。单晶连续投料生产工艺和大容量铸锭技术持续进步;多晶硅片金刚线切割应用范围将会进一步扩大到30%，单晶硅片将完成

治的格局逐渐被打破，这也就牵扯到光伏产品的第二个生产环节硅片电池板。单、多晶硅自身先天的物理属性差异是可以在制成电池板的过程中通过工艺与技术弥补的，对于如今的光伏行业，得益于PERC、金刚线切割
、制绒等工艺的发展提升，分别以单、多晶硅片为载体的电池板在光电转换效率均获得了提升，而同时两者成本却是一降再降。以金刚线切割工艺举例，相较于过往砂浆钢线切割工艺，新技术具有高于前者4-5倍的效率(切割

适用和探索阶段，釜川已经推出了适配金刚线切割速度的插片清洗一体机，在硅片湿法的赛道上保持了绝对的领先。 2019年9月28日，釜川落户无锡，投资10.6亿元规划建设半导体、光伏高端装备研发制造
点击图片查看光伏6.0时代专刊生态级设备链大硅片、大组件、大电流、大支架，光伏行业新浪潮席卷而来，而变革也不只出现在产品端。在这个大时代，作为业内最早成立的光伏设备厂家之一的釜川指出

制造业中产能最为分散的领域。中国光伏行业协会统计显示，2019年中国前5大光伏电池生产商产量仅占行业总产量的37.9%，集中度远低于多晶硅、硅片环节，也低于同样产能分散的组件端。 2019年中国多晶硅前
五大生产商产量占比为69.3%，硅片则为72.8%。在组件环节，前五大生产商也占据了42.8%的产量份额。中国光伏电池的头部厂商正在迅速扩产，以改变这一局面。今年2月，通威股份发布2020-2023

上的双线布局在全球产业史上不乏标杆，正是数十年的集约创新、集成创新、联合创新和协同创新，在半导体材料形成了深厚的技术沉淀，并下行引领了全球光伏材料产业包括金刚线切割、G12大硅片等主要技术创新
场景扩张，产业在周期波动中呈现结构性增长，同样推动了电子级硅片市场持续增长。而自2017年开始的第三次半导体产业转移浪潮，将因新的国际政经形势加速产业重构，中国领先的电子级硅片企业将进一步受益于

为实现平价上网，多年来光伏企业一直致力于持续降本增效。从组件环节来看，当下主流产品技术效率提升已经进入瓶颈期，自去年以来组件的变化主要体现在物理特性上，借助硅片尺寸提升来提高组件功率。另一方面，尽管
会上发布了全球首款HDT多晶异质结双面组件，用多晶搭配异质结，在提升转换效率的同时并不增加成本，重构光伏产品性价比。兼顾成本与效率多晶异质结性价比凸显在大尺寸硅片出现以前，光伏行业技术之争集中在

发展优势，未来，公司致力于成为全球范围内金刚线切割技术应用的创新者和领跑者，成为具备全球竞争力的高硬脆材料系统切割解决方案提供商。切割设备与切割耗材协同发展招股书显示，高测股份同时研发、生产和
，尚无其他公司同时经营两项业务。据了解，金刚线切割设备和切割耗材是金刚线切割技术重要的两方面实物载体，切割设备及切割耗材规格的搭配选择、切割设备及切割耗材的性能品质、切割生产工艺的流程和参数设定等，都

电站、工商业和家庭户用，对组件价格/效率相对敏感。为了满足市场的苛刻需求，光伏人对效率和成本的追求几乎达到了极致，任何了解到这个行业历史的人恐怕都会由衷的佩服和感慨。硅片环节：金刚线切割的引入
/晶澳/天合/隆基等发布的500-600w，行业的进步之快让人咋舌。 10年前，这个行业的主要价值链还在国外。 10年之后，隆基、中环，硅片产能占到全球的60-70%，信义福莱特，光伏玻璃产能占到

、硅片、电池片、组件各环节回报占比将逐步趋近于资本投入占比，我们认为在此过程中行业格局将发生重塑。此外，要实现平价上网这一目标，行业需要继续推进降本增效，推动产业链价格下降。光伏制造企业通过选择一体化
我国多晶硅产能27.7万吨，产量24.2万吨，全球占比54.8%，连续七年位居全球首位;硅片产能105GW，产量92GW，全球占比87%;电池片产能82.8GW，产量72GW，全球占比69%;组件产能

。 2015年，以隆基股份为首的企业，率先突破单晶硅技术。先进的金刚线切割工艺提升了单晶硅片切割效率，引单位成本直降50%，大幅摊薄了单晶硅与多晶硅在原材料长晶端的成本差距。而单晶硅电池较之于多晶硅，又
时代降成本，谁才能最终胜出。从价格来看，多晶硅片价格已跌到0.9-1.1元/片之间，逼近0.8元成本极限，引得很多企业减产或退出;逆变器价格则经历腰斩，砍断无数企业后路;固定支架价格亦连年下降，厂商