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组件输出功率的要求，例如组件封装排版的电池片之间的距离是否可以改变，进而提出加大硅片尺寸的构想。 20多年以前，太阳能级电池片最初是以4英寸硅片制作工艺导入量产，而后延伸至5英寸，2013年进而
演进到现在的156.75毫米正方的M系列硅片。对于硅片供货商而言，大尺寸的硅片可以降低生产成本，同时对于提高组件输出功率也能有所贡献，也因此厂商陆续发展出大尺寸的硅片供给市场。图二、2019年

正是受到市场接受度影响导致。厂商致力将组件排版空间最大化，大尺寸硅片成为焦点除了电池片受双面组件影响产生变化之外，上游的硅片为了符合市场对于提高组件输出功率的要求，例如组件封装排版的电池片之间的
供货商而言，大尺寸的硅片可以降低生产成本，同时对于提高组件输出功率也能有所贡献，也因此厂商陆续发展出大尺寸的硅片供给市场。图二、2019年上半年全球单多晶硅片价格走势 (左图海外(非中国

组件性能衰减的现象。对太阳能电池组件的输出功率影响巨大，是光伏电站发电量的恐怖杀手。可知，光伏组件PID效应形成的原因主要有两类：1.原PN结电场情况改变，或存在其它的电流通道，造成实际流过
PN结的光生电流减小;2.器件受到离子迁移的影响，材料性能发生了不可恢复的变化，和原始制造出的组件相比，输出功率变小。目前，根据光伏组件PID效应产生原因，尽管可分别从电池、组件和系统端减弱或避免PID，但PID效应的影响最终还是体现在电池片上。因此，建议电池厂家对产品进行更全方位的研究。

-0.41%/℃，以背板温度63℃作为电池片温度，对当天的组件输出功率降低进行计算： (63-25)℃(-0.41%/℃)=-15.58% 3.24kWp (1-15.58% = 2.73kW 7月
24日12时，该地由于高温造成光伏组件的功率损失为15.58%，标称功率为3.24kW的系统，在不考虑其他因素影响的情况下，光伏组件的最大输出功率仅能达到2.73kW。同时，组件局部温度过高，会产生

%/℃，以背板温度63℃作为电池片温度，对当天的组件输出功率降低进行计算： (63-25)℃(-0.41%/℃)=-15.58% 3.24kWp (1-15.58%) = 2.73kW 7月24日12
时，该地由于高温造成光伏组件的功率损失为15.58%，标称功率为3.24kW的系统，在不考虑其他因素影响的情况下，光伏组件的最大输出功率仅能达到2.73kW。同时，组件局部温度过高，会产生

组件与固定支架逆变器的输出功率曲线是一条抛物线平价时代，双面组件与跟踪系统已成为趋势逆变器的输出功率曲线将逐步变成一条直线过去，光伏电站大多配置SVG 对逆变器无功容量要求不高
平价时代，支撑电网已是一种新趋势逆变器新国标《光伏发电并网逆变器技术要求》规定逆变器无功容量达到额定容量的48% 无功容量提升后逆变器实际输出功率更大平价路上，先进技术既是基石

点安装电表或者电流传感器，当检测到有电流流向电网时，降低逆变器输出功率;二是加装储能装置，也是在并网点安装电表或者电流传感器，当检测到有电流流向电网时，逆变器输出功率不变，启动双向变流器，把多出的
，逆变器和电表通过485接口通信，双向电表安装在并网点，当逆变器检测到电表有电流流向电网的，立即改变工作模式，从MPPT最大功率跟踪工作模式转到控制输出功率工作模式，逐渐降低功率直至输出电流为零。这种方式

介绍，温度上升1℃，晶体硅光伏组件组大输出功率下降0.04%。所以要避免温度对发电量的影响，保持组建良好通风条件。灰尘的损失不容小视晶硅组件的面板为钢化玻璃，长期裸露空中，自然会有有机物和大量灰尘
技术指标并参考生产厂家提供的产品样本手册外，一般要考虑下列几项技术指标： (1)额定输出功率 (2)输出电压的调整性能 (3)整机效率 (4)启动性能三、光伏组件的清洗要点 1、光伏组件