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水电站扩机增容，重点推动五强溪水电扩机工程建设，支持有潜力的流域开发建设梯级水电站；积极推进在运水电站优化升级，持续推进老旧电站设备改造与技术升级；推动多点式小水电集中式管理和智能化运维托管；充分发挥水电
太阳能发电设备，提升核心组件和关键零部件的配套能力；加强新型电力系统技术攻关，重点推动特高压、智能化输变电设备研发，加快突破特高压交直流输变电和柔性输变电关键技术；推动化石能源低碳开发与利用技术升级迭代

部署一套输电通道可视化设备,用以实现输电线路的状态监控,但由于该系统对隐患目标识别精度不高,从而导致安全隐患漏报或延迟,工作人员必须对大量的误报数据进行二次人工核验,工作压力大、易疲劳,巡视和巡检工作
内,设备的运维和检修仍需要依靠人工巡检。但设备的运维巡检工作异常繁杂,如绝缘子破损、地面积水、表盘模糊难以读取、表计盖板破损、呼吸器油封破损和硅胶变色等,每一项“硬指标”都需做到滴水不漏。任何错检

机、大幅面、高精度等场景，VisionBank AI均可轻松覆盖，快速提升设备检测速度，保证“0”漏检和整体大于99%的缺陷识别率，为光伏企业带来全方位的降本增效：圆晶硅片视觉检测：在生产阶段，可对
朝着“智能工厂”的方向转型，将生产的各个环节从“自动化”向“智能化”升级。而机器视觉作为实现智能化的重要系统，在光伏行业生产转型中的重要性也日益凸显。PART.01 痛点诊脉光伏设备厂商的视觉系统应用

光伏组件核心智能装备的科技企业，目前产品有超高速串焊机、接线盒焊接机、贴标机、组框机以及流水线等，同时研发晶硅光伏产业其它设备。目前，特亿智能已推出多款串焊机产品，在稼动率及定位精度等性能方面均有着很好的
自己的专用制造装备和市场上的通用制造装备，搭建完整的光伏电池生产线并交付客户。从特亿智能的官网可以看到，其可以交付500MW组件整线方案，这也说明了特亿智能拥有较强的产线搭建和设备调控能力。

研发的钙钛矿膜切设备主要用于钙钛矿薄膜切割，运用优化的超短脉冲激光工艺，通过高精度视觉定位、运动控制及光束整形技术，有效降低了钙钛矿薄膜电池死区宽度，使得钙钛矿太阳能电池生产效率及效果进一步提升;公司
龙头企业也表示对钙钛矿技术的关注和研发储备，聆达股份、拓日新能、京山轻机开始布局该技术的产业化能力。新能源装备厂商捷佳伟创的钙钛矿整线设备也进入研发阶段。TCO玻璃是钙钛矿电池的核心部件。根据分布式能源

朝着“智能工厂”的方向转型，将生产的各个环节从“自动化”向“智能化”升级。而机器视觉作为实现智能化的重要系统，在光伏行业生产转型中的重要性也日益凸显。痛点诊脉：光伏设备厂商的视觉系统应用难题光伏生产
工艺复杂、多样，因此光伏产业配套的自动化设备均打造了视觉系统。但由于设备厂商数量多、设备类型多，终端用户在使用或升级相关设备功能时，存在几大痛点：1、视觉系统架构界面不统一，用户使用门槛高。如在光伏组件

由Solar Energy Systems ISE牵头，集结了设备制造商、计量公司和研究机构组成的联合团队，成立的目的是为了降低生产成本、缓解供应瓶颈，从而开发更多太阳能项目。研究人员表示，这一
工艺步骤的改进”，他们将在本周于意大利米兰举行的第八届世界光伏能源转换大会上展示他们的详细成果。据PV Tech获悉，研究人员通过新方法制定了一种“动态激光设备”，当大型硅片在激光扫描仪下高速移动时

环节最重要的就是对关键指标进行控制。第二关，电池制造这个环节最重要的就是如何调控产品达到最大化的利用光，帮助电池片最大程度的降低光的反射率。第三关：组件封装在确保高精度串焊质量的前提下，实现最快的组装
速度。晶科能源研发副总经理张昕宇表示：“我们可以沉积多层的薄膜，我们需要调控每一层薄膜的性能，晶科能源现在使用的设备可以实现6000片每小时的自动化，这也是保障我们光伏大量产出的非常关键的一个点。在

、光照预测精度，优化电力调度运行管理，探索多种能源联合调度。加大煤电机组调峰灵活性改造力度，鼓励热电机组开展蓄热调峰改造，扩大自备电厂参与调峰规模，探索天然气机组参与调峰机制，有效改善电力系统调峰性能
并举提高工业、建筑、交通、公共机构等关键领域能源利用效率。在工业节能方面，加快推进冶金、化工、电力、建材等重点耗能行业企业节能环保升级改造，加快淘汰落后用能设备。在建筑节能方面，加强绿色建筑标准体系建设

、离子注入机、高精度丝网印刷机、高温烧结炉等晶硅太阳能电池片生产线设备以及全自动光学检测设备等各类高性能光伏电池与组件生产和检测测试仪器。2.储能电池核心装备。重点支持真空搅拌机、涂布机、辊压机、分条机、制片机

：可编程控制器，人机界面、变频器、交流伺服系统、工业机器人等实现工厂自动化的控制和驱动设备，放电加工机、激光加工机、打孔机等超高速和高精度加工的机电一体化产品和CNC数控系统，助力能效管理的电磁开关、能源
近日，苏州晟成光伏设备有限公司(以下简称“晟成光伏”)与三菱电机自动化(中国)有限公司(以下简称“三菱电机”)在苏州举行战略合作签约仪式。双方本着“ 优势互补、互利共赢、协同发展”的原则，强强

PE-Poly和管式PE-SiNX设备开始进入市场的信息，并首次重磅发布梦想“M”系列下一代高效组件装备生产线。金辰股份历时三年研发的梦想“M”系列高效组件装备产线，拥有六大独特优势，适应更薄电池片和
提升50%至1.2GW，带动组件生产节拍进入12S时代，可靠性强，精度高，稼动率高，同等产出下，省地25%，省人20%，带来组件生产效率和成本控制的跨越式变革!在“抢抓能源革命机遇，打造世界级光伏产业

工艺，因而增加了工艺难度以及生产成本。激光刻蚀具有复合低、掺杂类型可控等优点，但工艺过程复杂，工艺难度大。离子注入具有控制精度高、扩散均匀性好等特点，但其设备昂贵，且容易造成晶格损伤。参考爱旭股份的
HJT的单W成本较PERC高0.04-0.05元/W和0.2元/W，而完全掌握IBC生产工艺的企业，成本能够做到与PERC持平。与HJT类似的是，IBC的设备投资额相对较高，达到3亿元/GW左右。不过

类似的是，IBC的设备投资额相对较高，达到3亿元/GW左右。不过，受益于低银耗的特性，IBC的单W成本更低。值得一提的是，爱旭股份的ABC已经实现了无银技术。此外，IBC由于正面无栅线遮挡，外形较为美观
电池表面缺陷，掺杂效果难以控制，需要经过多次丝网印刷和精确的对准工艺，因而增加了工艺难度以及生产成本。激光刻蚀具有复合低、掺杂类型可控等优点，但工艺过程复杂，工艺难度大。离子注入具有控制精度高、扩散均匀

检验设备登记表(包括型号、规格、精度、使用场所等)。(5)投标人投标时必须承诺投标晶体硅组件在到货抽检前按GB/T9535(或IEC61215)和GB/T20047 (或IEC61730)标准要求
中国”网站(www. creditchina. gov. cn)列入失信被执行人或重大税收违法失信主体。(4)投标人必须配备AAA级太阳模拟器、组件隐裂测试设备等关键检验设备，并有国家批准认证机构出具

高精度量测功能，可以为客户轻松实现各类并网法规测试，高回馈效率的IT8200交流负载则可以仿真各种阻抗特性测试设备的拉载成效，还可以将消耗的能量清洁的返回至电网，为客户节省大量用电和散热成本，艾德克斯从
可再生新能源。许多电力电子设备也在创新开拓与电网结合的双向电源技术。例如，新能源汽车的双向车载充电机、双向直流充电桩等设备，使电动汽车即可从电网充电，也可以通过V2G技术将存储的电能输送回电网。还有全球

进行哪些严格检测？杨爱青：光伏组件在出厂前，从原料到各环节制程，均执行“层层品质管控，处处保品质”的原则。目前已引入国内外先进的高精度材料及组件品质性能检测设备，针对每批原材料进行基础性能检测，从而
保证了组件原材料的品质。组件制程环节，采用进口的电荷耦合器件（CCD）及高清太阳能电池组件内部缺陷检测设备（EL），严格把控组件制程品质。电性能测试环节，引入先进的高精度伏安特性曲线（IV）自动测试设备，从而保障了功率测试的准确性，并且摒弃了原来人工识别检测，导入了人工智能（AI）自动检测。