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光电转换效率高。一般非晶硅薄膜电池的光电转换效率在4.5％~5％之间，而强生的这条生产线同步引进最新技术，使转换率达到6％以上，较好地降低了生产成本。　　三是依靠自主创新，积累自主知识产权。强生光电整合了
的片基可以是超大面积的玻璃，也可以是活性塑料或不锈钢等，可与建筑装饰联成一体，应用领域更为广泛。这些，都为非晶硅薄膜电池行业提供了广阔的用武之地。　　目前，非晶硅薄膜电池光电转换率低的弱点正在

，非晶硅电池在早晚、雨雾等弱光条件下的发电能力较高。不过，非晶硅薄膜电池同样也有弱点，光电转换率较低。
国内光伏发电因高成本而难以推广的长期困扰有了一个可能的解决方法。南通强生光电科技有限公司（强生光电）董事长沙晓林在上海表示，公司拟用两年时间，使光电薄膜电池上网电价从目前的每度电4元

逐渐提高，目前已达到6%，尽管低于多晶硅15%的转换率水平，但非晶硅薄膜电池原料消耗只是多晶硅的1%，生产环节简单节能，用电量不到多晶硅的10%，并且电池片基可以是玻璃、活性塑料或不锈钢，既可单独建造
　　上海12月8日国内单线产能最大的25兆瓦太阳能薄膜电池生产线下月将在江苏南通投入批量生产，通过利用成本更低、单位产电量更多的非晶硅技术，太阳能发电因高成本而难以推广的瓶颈有望被打破。总部设在

园除了生产薄膜电池板，满足路灯、景观灯等市政设施的需要外，正在研究的太阳能光伏建筑一体化，将为大型市政工程和社区公共设施提供照明服务。据他介绍，太阳能光伏建筑一体化，是将太阳能电池板设计成房屋建筑，如
，必须解决技术问题。” 日新科技方面也认为，目前，LED照明灯照度不够，仅为传统电源照度的三分之一。在保定试点，市民普遍感觉亮度不如传统照明。而太阳能电池方面，太阳能转换为电能的转换率也只有15

领域。太阳能电池是光伏发电系统中的关键部分，包括硅系太阳电池(单晶硅、多晶硅、非晶硅电池)和非硅系太阳能电池等。多晶硅薄膜电池由于所使用的硅材料较少，又无效率衰退问题，并且可以在廉价衬底材料上制备，其
成本远低于单晶硅电池，经济效益较好。此外，非多晶硅薄膜电池也具有极大的发展潜力。　　在晶体硅太阳能电池的产业链上分布着晶硅制备、硅片生产、电池制造、组件封装四个环节。上游环节的企业掌握技术优势，具有

；小功率小面积的太阳能电池在一些国家已大批量生产，并得到广泛应用；同时人们正在开发光电转换率高、成本低的太阳能电池；可以预见，太阳能电池很有可能成为替代煤和石油的重要能源之一，在人们的生产、生活中占有
倍。其在玻璃等基板上长成厚度约1微米左右的非晶硅薄膜，就可以把光的能量有效吸收。非晶硅薄膜电池比晶体硅电池薄100倍，这些薄膜可附着在廉价的基片介体如玻璃、活性塑料、或不锈钢等之上，变化极为多样

”赣能股份(000899.SZ)则将突破口放在了非晶硅光电薄膜电池。　　非晶硅，与之前以尚德为代表的多晶硅电池阵营相比，存在本质的不同。简单地说，非晶硅的原料是玻璃，而多晶硅的原料是价格不断高涨的硅
光伏产业园"，从事非晶硅光电薄膜电池的生产和销售。　　该项目规划总投资约12亿元，全部建成投产后，设计总产能可达50MW。注册资本暂定4亿元，其中赣能股份出资3亿元，占比75%，华基能源发展

领域。太阳能电池是光伏发电系统中的关键部分，包括硅系太阳电池（单晶硅、多晶硅、非晶硅电池）和非硅系太阳能电池等。多晶硅薄膜电池由于所使用的硅材料较少，又无效率衰退问题，并且可以在廉价衬底材料上制备，其
成本远低于单晶硅电池，经济效益较好。此外，非多晶硅薄膜电池也具有极大的发展潜力。　　在晶体硅太阳能电池的产业链上分布着晶硅制备、硅片生产、电池制造、组件封装四个环节。上游环节的企业掌握技术优势，具有较强

百分之一。目前，硅片占太阳能电池总成本的70%左右，如果　　薄膜太阳电池的转换率和晶硅太阳能电池相当，按硅片使用量可节省大量的成本。现在硅薄膜的成本　　每瓦1.2美元左右。我们认为硅薄膜电池已经到了产业化
新型建　　筑材料，更容易与建筑完美结合。　　以下是记者与施正荣的对话节录。　　记者：请问硅薄膜电池的商业潜力？　　施正荣：上海有很多高楼大厦，其中蕴藏着巨大的商机。譬如，上海基地投产之后，高楼玻璃幕墙