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系列+N型转换，N型产品差异化和客制化需求逐步趋近半导体化，不同客户、不同产线、不同工艺路线，对于产品匹配存在明显的差异性，对于生产制造模式和产线追溯能力提出了更高的要求。TCL中环建设了产业链数据
协同平台，对“订单到交付”的产品生命周期价值链全流程数字化管理，实现了产品制程数据全周期可追溯;通过建设质量4.0体系、产业链协同共创，建立质量数据库和多因子数据定式模型，控求最佳质量与成本均衡，满足

，生产效率高;低温、低应力连接，适应薄片化;双膜独立供料，正、背面膜可采用不同的材质，并支持不停机更换膜卷，提高开机率;可完成负间距或小间距电池串的制作;无助焊剂，绿色环保。相信在未来的光伏行业竞争中
6月13日，万众期待的2024年SNEC光伏大会暨展览会在上海国家会展中心盛大开幕，来自全球近100个国家和地区的3500多家企业共聚于此，面向全球展现了一场最具影响力的国际化、专业化、规模化的光伏

光伏产品的研究、开发、生产和销售的创新型科技公司。上迈新能源创造性地开发了新型高分子聚合物复合材料，开发了该复合材料应用于高效晶体硅太阳电池的组件封装技术及其产业化生产工艺和装备，成功研制了无玻璃、轻量化、薄片化和柔性化的新型晶体硅光伏组件“eArc”。

转换效率、高可靠性、低衰减、低温度系数、低碳足迹及低度电成本“四高四低“领先特性，可充分满足差异化应用场景的装机需求，并能够保障投资者获得十分理想的投资回报。以更优的度电成本而论，在薄片化叠加双面微晶
用户提供光储场景的开发、勘测、设计、安装及运维等一体化服务，并建立家庭智慧能源管理平台。在分布式发展潜力全面爆发的阶段，东方日升深受强企信赖，也充分彰显了公司的品牌力、专业业务能力及超强技术实力

0.30%。截止目前公司已获得TÜV南德全球首张210异质结高效薄片化组件认证证书，TÜV莱茵首家HJT电池片认证证书，TÜV南德颁发的3倍IEC测试证书。
研究院装备改造团队与上下游产业方的共同努力下，已完成该系列异质结电池及组件的规模化量产，配合车间一体化设计建设，打通异质结硅片—电池—组件的贯通式生产流程，减少生产损耗，提升产出效率。同时，建立一体化

（TOPCon）、异质结（HJT）、背接触（XBC）等N型高效光伏电池片技术进行研制和突破，前瞻布局钙钛矿电池、晶硅薄膜叠层电池等下一代技术，持续开展大尺寸薄片化N型高效硅片、高效光伏组件、超薄光伏玻璃、模块化

银浆使用。3-减薄百佳年代皮肤膜技术可实现低温焊接，更适合电池薄片化，进一步节省硅料用量。4-高良率百佳年代0BB封装技术，在层压过程与焊带包覆性能更优，可提高光伏组件制程良率和产品稳定性。一体膜技术
栅技术的结构有很强的特殊性，为了使焊带与电池片层压过程中达到理想的合金化效果，要求配套封装胶膜的流动性要低，这样才可以避免虚接的情况出现。针对0BB技术要求，百佳年代推出“皮肤膜+低克重EPE胶膜

有更强的机械性能。经测试验证，隆基泰睿硅片的弯曲强度相比常规产品可提升16%，抗断裂能力更强，这样有助于薄片化，有望降低制造环节的碎片率。隆基泰睿硅片单晶硅片一直是隆基的传统优势产品，连续九年出货量
全球第一。近年来，硅片环节经历了单晶化、大尺寸化和薄片化的升级，每一次技术变革都有隆基的参与。一直以来，隆基硅片事业部始终坚持客户第一，坚持标准领先、品质可靠、产品和服务体验优异，赢得客户信赖。据隆基

：目前，HJT电池的量产转换效率已达24.53%，实验室环境中的最高转换效率更是达到了惊人的29.52%。其优点包括高开路电压、低功率衰减、低温度系数下的稳定输出功率、支持薄片化和双面发电的结构对称性
、激光SE处理、激光辅助烧结，以及多晶硅层的优化和副栅细线化技术。展望未来，0BB、双面poly、TBC以及钙钛矿叠层等先进技术的融合，有望将TOPCon电池的效率推向新的高度。据统计，TOPCon在

首创的发明技术，尤其是针对光伏行业未来薄片化和差异化的趋势，以高精度超柔性互联封装(SFBC)技术为核心，建立了涵盖新工艺、新材料、新装备、新产品的高新技术体系。同时，基于全新的电路结构，开发了具有
在2024年分两期投入两条500MW合计1GW生产线，项目建成后将带动周边产业发展，预计综合实现年税收3000万元。云上新能源专注于光伏电池的金属化和高效互联封装领域，在光伏组件的互联封装领域拥有多项行业

光伏组件制造基地，一跃成为广东省先进的智能化制造和灯塔工厂，一举成为广东省智能化制造、灯塔工厂的重要示范基地，弥补了我国南方地区光伏生产下游板块尤其组件生产线的不足。高景太阳能光伏组件制造生产车间
技术、大尺寸薄片生产技术以及自动化硅片生产技术，这些技术共同支撑了公司全产线大尺寸硅片产品的主要发展方向。高景太阳能的技术创新成果显著，已获得89项专利授权，其中38项为发明专利。公司的卓越表现也得到