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电池生产工艺十分简单，既不需要复杂的设备，也不需要把晶体硅提纯到99.9999%。它的生产过程是这样的：如果是柔性基底的就选用薄钢片或铝箔，如果是硬性基底的就选用一块镀了二氧化矽的导电玻璃，然后在上面先镀上硅
就不好使了，而且路灯三天两头就坏，一到晚上，这条路上四分之一的路灯不亮。周涛告诉记者，这些太阳能路灯用的都是传统晶体硅电池。这种电池加工工艺十分复杂，需要用先进设备对硅进行提纯，只有

上游供货不稳定的问题。太阳能光伏产业链包括4个环节：原料高纯晶体硅、硅片、太阳能电池和电池组件。由于是新兴产业，这个产业链上4个环节之间的相互依存度很高，任何原材料或生产设备的稀缺都会导致下游产能无法
速度快速扩张着。2007年，尚德电力的产能达到540兆瓦，位居世界前三强。产能迅速扩张带来的规模效应，也有利于摊薄尚德的生产成本。在销售环节，以前尚德电力的太阳能光伏产品除直接供应大型

方案降低最终模块对消费者的每瓦特成本（$/W），因此取决于所研究的终端使用物的类型不同（晶体硅或薄膜），设备供应商们可能面临着非常不同的需求。但是，我们可以泛泛地将这些产品分成一些普通种类（图1）。一般
出的技术蓝图清晰指出，5年后晶体硅（c-Si）太阳能电池的效率将增长3-5%，平均值将达到16-20%。对于薄膜太阳能面板，总体效率较低，但也有望获得相应提高。比如，从单结非晶硅（a-Si）结构向串联

争夺市场份额，人们研究各种方案降低最终模块对消费者的每瓦特成本($/W)，因此取决于所研究的终端使用物的类型不同(晶体硅或薄膜)，设备供应商们可能面临着非常不同的需求。但是，我们可以泛泛地将这些产品分成一些普通
太阳能厂商最急于实现的愿望。大多数已提出的技术蓝图清晰指出，5年后晶体硅(c-Si)太阳能电池的效率将增长3-5%，平均值将达到16-20%。对于薄膜太阳能面板，总体效率较低，但也有望获得相应提高。比如

激光加工技术是RISE加工程序中最关键的技术。由于他们所使用的非接触式激光加工技术在大多数其他工业中早已应用，因此RISE加工工艺是适于利用大面积晶体硅薄晶片工业生产RISE太阳能电池，这将
。太阳能电池研究小组的研究人员认为，激光加工技术是RISE加工程序中最关键的技术。由于他们所使用的非接触式激光加工技术在大多数其他工业中早已应用，因此RISE加工工艺是适于利用大面积晶体硅薄晶片工业生产RISE太阳能电池，这将使其生产成本致少能与现今标准太阳能电池的生产成本相比。

，敏锐地认识到，传统行业的纺织印染企业，其产生的利润已经越来越薄，加上目前国家环境保护力度的不断加大，以及对“节能减排”要求的不断提高，企业再有新的突破已是难上加难。“只有寻求新的发展空间，才能使企业
，龙柏集团首先联合其他企业参股建立了浙江碧晶科技有限公司（下简称碧晶公司），经过技术攻坚，目前已破解了国内光伏产业发展中原材料纯度较低的“瓶颈”，创新了一种从冶金硅中提纯晶体硅的工艺，利用该工艺，使

无锡尚德无锡尚德成立于2001年1月，专业从事晶体硅太阳能电池、组件，硅薄膜太阳电池和光伏发电系统的研发、制造与销售。 2002年9月，无锡尚德第一条10兆瓦太阳电池生产线正式投产
/硅棒与硅片制造是光伏产业链第二个环节，也是技术与生产效率改进空间最大的环节。硅片切割工艺是决定硅基太阳能电池转换效率的最重要技术环节。通常，硅片越薄，由其制成的电池转换效率越高，产品的市场价格越高

。”国金证券新能源行业分析师张帅说。　　空间巨大隐忧并存　　专家认为，与晶体硅电池相比，薄膜电池的成本下降潜力要大得多，这主要得益于薄膜电池的技术进步日新月异。据《Photon》预测，多晶硅组件平均价格将从
2007年底的3.92美元/W下降到2012年的2.08美元/W，薄膜电池的平均价格将从现在的2.65美元/W降至1.11美元/W，与晶体硅相比优势明显。　　由于使用成本的下降，业内人士预估

困扰业界的难题。罗杰斯称，此项技术是以光电转换效率较高的单晶硅作为原料。为了克服单晶硅硅片极脆易碎的缺点，他们使用了一种特殊的蚀刻方法，能从较大的硅晶体上削下比传统的硅片薄10倍到100倍的
大门，“我们可使它足够的薄，然后将其‘转印’在一个塑料片上，从而将其制成可卷曲的系统，这样，类似于胶片厚薄的薄膜就可被贴附在建筑物的玻璃表面上。” 据了解，由于全球变暖和高油价的影响，依靠光电转换

％；毛利为5800万美元，环比上升18.6％。第四季度的净收入为4920万美元，摊薄后每股收益为0.44美元，而2007年第三季度净收益为4160万美元，摊薄后每股收益为0.37美元。浙江昱辉：成立
。突围的一个重要方向就是以非晶硅薄膜太阳能电池为代表的替代产品迅速发展。非晶硅对多晶硅的依赖不到一般晶体硅太阳能电池的1％，其薄膜转换效率目前为6％左右，行业平均初始成本为每瓦1.2美元

多晶硅总供应的基础上，减去半导体行业的使用量，得出太阳能行业的硅料供应量。需求方面，不同于市场普遍做法，我们以晶体硅电池产量作为多晶硅需求预测的基础。由于运输和安装环节导致电池产出与装机之间存在时
%左右。考虑到廉价废料对成本的摊薄效应，我们认为未来多晶硅价格将在60美元～200美元之间运行。垄断利润必将消失。垄断利润的存在将不断吸引新的产能建设，最终使垄断利润消失，这也是所有技术和资本

太阳能电池采用的衬底较便宜和有源硅层较薄（20μm）。这种低成本衬底包括高掺杂的晶体硅晶圆（用冶金级硅或废料加工的纯净硅）。用化学气相沉积法（CVD）在这种衬底上沉积一层外延有源硅薄层。　　产业竞争力
上表面结构兼有满足均匀光散射（朗伯折射，Lambertian refraction）的要求和通过微量减除硅来降低反射（因为外延硅层已相当薄）两个优点。引入中间反射镜（多重布拉格反射镜）将低能光子的路径

，产业界才刚刚开始着手将它纳入电网。包括多晶硅和单晶硅在内的晶体硅（c-Si）技术占据了90%的PV市场。薄膜太阳能电池的兴起有一系列的原因，其中之一就是多晶硅原材料的短缺已经严重的妨碍了太阳能产业的
。薄膜太阳能技术通过在玻璃基板上淀积一层薄无定形硅（a-Si）取代以往的c-Si体硅基板太阳能技术，从而大为降低多晶硅的使用量。（图1）另一类薄膜太阳能技术则依靠碲化镉（CdTe

。笔者：您如何看待薄膜太阳能电池市场？是否会对传统的晶体硅太阳能电池市场有所冲击？彭小峰：大家在这个问题上有个误区，薄膜和晶体硅太阳能电池在广义上似乎存在竞争，但实际并非如此。就像水和苹果汁，尽管都是
饮料，但却拥有不同的市场。薄膜和晶体硅的市场有不同的侧重，而且越来越多的电池组件生产商会同时拥有几种技术，既生产薄膜电池也生产晶体硅电池，如尚德、夏普等。在未来十年，晶体硅太阳能电池仍将占主导地位，约

长于太阳能电池系统的产品寿命，那么制造太阳能电池就是浪费能源，对于能源问题的解决完全没有意义。　　研发太阳能电池的相关人士对于EPT的意见也有较大分歧。有人认为“晶体硅太阳能电池的EPT也不到2
已无法跟上时代。以占晶体硅太阳能电池制造耗能7～8成的硅晶圆为例，在2004年左右，其平均厚度为300μm，到2007年则为150～200μm，仅用3年时间就缩小到了2/3以下。在不久的将来，厚度为

的解决完全没有意义。研发太阳能电池的相关人士对于EPT的意见也有较大分歧。有人认为“晶体硅太阳能电池的EPT也不到2年”，也有人主张“模块的EPT为8年，加入外设的话为20年”。还人表示
量产，效率、耐久性均获飞跃”）。太阳能电池的开发历史长达40余年，特别是在最近几年，技术发展非常迅速，10年前的知识已无法跟上时代。以占晶体硅太阳能电池制造耗能7～8成的硅晶圆为例，在2004年

目前，全球高纯度晶体硅的供应基本上处于国际7大厂家的垄断之中，主要分布在德国、日本、美国、意大利以及挪威等国家，其中，7大厂家的总产量约占世界总产量95%以上。而我国2004年前仅剩1家多晶硅
硅材料受制于人的被动局面，国内厂家计划新建多晶硅生产线，以扩大其生产能力。国内目前已经生产或者计划生产的晶体硅生产厂家，基本上都是从俄罗斯引进或者计划从俄罗斯引进的改良西门子反应法提炼技术。实施

，Solarworld等一批世界级的光伏企业。　　在光伏产品中，晶体硅太阳能电池是太阳能电池的主流，与半导体工业用电子级晶体硅相比，太阳能级多晶硅的纯度要求较低，为99.9999%，而前者需要的纯度达到
。　　提到技术进步就不得不提一下薄膜太阳能电池，与晶体硅太阳能电池相比，薄膜太阳能电池具有弱光应用性强及形状可塑性强等特点，晶体硅价格的上涨无形中推动了薄膜太阳能电池的发展，目前薄膜太阳能电池已占

，近期可关注。太阳骄子笑傲群雄晶体硅是光伏发电的主要原料，硅料占太阳能电池板总成本的40%左右。可以说，多晶硅决定光伏产业的发展前景。在国际原油价格高位运行，国家产业政策重点
最大的新光硅业相当。公司强势介入太阳能上游产业，未来成长前景相当值得期待。军装大更换公司大受益公司是国内最大的精毛纺生产企业和国内规模最大的高支高档薄型面料生产基地，年产精纺

　　如果效率和成本目标能够实现，薄膜晶体硅太阳能电池有潜力替代目前在光伏市场上占主导地位的多晶硅太阳能电池。　　目前在工业上，硅的成本大约占硅太阳能电池生产成本的一半。为减少硅的消耗量，光伏
（PV）产业正期待着一些处于研究开发中的选择方案。其中最显然的一种就是转向更薄的硅衬底。现在，用于太阳能电池生产的硅衬底厚度略大于200mm，而衬底厚度略小于100mm的技术正在开发中。为使硅有源层薄至