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具备从硅片、电池片再到组件的垂直一体化生产制造能力，引进全球最先进自动化生产设备，采用当前最具潜力的N型TOPCon高效电池技术,由资深电池研发专家带队，拥有国际领先的研发实验室，致力于打造规模化
持续加大研发投入,升级和革新N型电池技术。在仕净光能的产线中部分配备了自主研发的系统，能够通过最大化循环效益为客户打造低碳光伏产品的同时降低成本。公司的生产结合了先进的技术和完善的设备，以实现可持续的

放晶棒，重载AMR进行转运料架，实现晶棒自动化下线和实时转运。02、切片切片环节展示了切片AMR从缓存台取晶棒，到模拟的切片机上下料，并将脱胶架送至模拟脱胶机的输送线的完整流程。AMR运动及对接
2.5m，叉取AMR兼容多种规格托盘，且自动对接玻璃机、分档机、包装线等产线机台。该环节还展示了覆膜码读取方案、叠焊检测方案、光伏接线盒抓取方案。其中，覆膜码读取方案采用ID3000XM智能读码器对

、智能工厂及自动化三大板块的前沿技术与先进电子制造解决方案，为参展商提供一个新技术&产品展示、资源共享、商贸合作的一站式综合展示服务平台。立足鹏城，辐射亚洲，拓展全球。NEPCON ASIA今年将与领事馆
、诺信、彼勒豪斯、凯格、德森、劲拓、日东、安达、钜子、神州视觉、轴心、快克、海康睿影等，一展集中呈现SMT表面贴装、测试与测量、焊接与点胶喷涂、电子制造服务、电子制造自动化、印刷电路板、电子材料组成等

,BIPV发电系统等，研发设计、销售、技术咨询服务于一体的综合企业。拥有国内先进自动化制造光伏支架生产线设备，成型机10台、冲压设备6台、六工位8台、小件设备8台、激光、焊接设备。光伏支架年产值大约10万吨
、182*183.75及182*210等3款，目前棒杰产线已全部导入CIF载流子注入金属化技术，电池片量产效率达26.4%。基于高效的服务与产品质量，棒杰目前已为行业大部分客户提供产品，目前棒杰具备

解决的问题就是自动化、大产能。大家可以看到这是我们300兆瓦的这条产线，欢迎大家有机会去参观。这是我们公司整个技术发展路线，我们希望在短期内把量产的铜栅线铜技术打通，从300兆瓦跳跃到600兆瓦，最后
包括图形化、铜层级和后处理三个主要步骤。目前，他们已经在温州龙港建立了300兆瓦的铜栅线异质结电池生产线，并计划进一步提高产能和效率。最后，王伟博士对铜栅线异质结电池技术的未来发展表示乐观，认为它是

行业协会副秘书长江华从光伏产业整个发展历程来看，光伏产业之所以能从规模化发展进入高质量发展，就是得益于光伏设备的国产化迭代。光伏产品生产线已实现将先进的工艺物化于设备中，因此光伏设备技术发展对光伏行业技术进步有较大
薄膜电池量产线。该量产线支持两个主流尺寸：0.6m*1.2m为经典的薄膜太阳能尺寸;1.2m*2.4m为另一种未来较为合适的尺寸;第三类为百兆瓦钙钛矿叠层电池量产线，生产速率为210半片2800片/小时

一体化产业链，提高产能的同时，晶澳科技还不断推进公司生产自动化、智能化，以工艺技术进步和生产布局优化等来保障产品品质。另外，晶澳科技坚持追寻新质生产力，强化其在数字化和智能化智造优势。据悉，公司在生产工厂
部署了AGV车、5G网络、人工智能等智能技术，大幅降低了一线员工数量，减少员工的劳动强度，提升了员工的劳动效率和产品质量。此外，公司还充分发挥大数据技术优势，大规模在生产线应用推广基于图像识别

装备、短流程纺纱织造装备、新型非织造布装备;支持智能门锁、保温杯行业更新冲压机、折弯机、机械臂、自动化生产线等设备;支持汽摩配行业更新自动焊接机器人、自动化喷涂和烘干设备、电动或气动装配设备等;支持
串焊机等先进设备。鼓励动力电池行业生产设备向高精度、高速度、高可靠性升级，重点更新超声波焊接机、激光焊接机、注液机等设备。鼓励新能源汽车及零部件行业适应轻量化、智能化等需求，重点更新一体压铸成型、自动化

。钝化层制备设备：CVD和ALD设备是制备钝化层的主要设备。随着工艺的优化，这些设备的操作更加简便，生产效率也得到提升。自动化生产线：为了满足大规模生产的需求，自动化生产线的应用越来越广泛。通过集成
各种设备和工艺，实现从硅片切割到电池封装的全自动化生产。技术优势与挑战半切片钝化技术具有显著的技术优势，包括高效率、低成本和高可靠性。然而，这一技术也面临着一些挑战，如钝化层的稳定性、切割工艺的精确控制

有限公司展会亮点展览范围太阳能光伏展区：● 光伏生产设备硅棒硅块硅锭生产设备、全套生产线、铸锭炉、坩埚、生长炉、全套生产线、切割设备、清洗设备、检测设备、测试设备、玻璃清洗设备、焊接设备、层压设备等
商，建材经销商，建筑工程公司，环保工程公司，建筑设计院，建筑设计咨询公司、EPC工程单位等;(五)电机、动力传动行业、工业自动化行业、风机行业、风电行业;可再生能源开发商和制造商、电力电子制造商

、可持续”方面，众多展商下足功夫。具有优异性能的生物基、可降解、单一材料、消费后回收再生聚碳酸酯、化学回收医疗级ABS材料、改善再生塑料性能的添加剂、碳捕集、瓶盖100%可回收闭环生产线、在线回收粉碎
经济大显身手。漫步在展馆内，四处可见机械臂挥舞翻转、灵活抓取组件，自动化、无人化高效生产的展台引观众里三层外三层驻足观看。智能高速凹版印刷机、全电动高效能注塑机、光学镜片精密成型、注塑光学透镜分层注射及

生产线，鼓励城市规划区内的烧结砖瓦企业关停退出。(市工业和信息化局、发展改革委、生态环境局按职责分工负责)(三)开展传统产业集群升级改造。各县区结合辖区内产业集群特点，制定涉气产业集群发展规划和
窑、涉VOCs行业以及燃煤、燃油、燃生物质锅炉，开展低效失效大气污染治理设施排查整治，建立排查整治清单，淘汰不成熟、不适用、无法稳定达标排放的治理工艺;整治关键组件缺失、质量低劣、自动化水平低的治理

超期服役的生产（特种）设备。2.推动先进设备制造供给。重点推动我市工业机器人、自动化生产线、数控机床、自动化物流、海洋工程、动力电池等装备制造企业，把握更新机遇，扩大生产规模，提升设备质量，增加品种型号
行业为重点，以危险作业岗位无人化为目标，实施民爆行业“机械化换人、自动化减人”和“机器人替人”工程，加大安全技术和装备推广应用力度，提升行业本质安全水平。14.推广应用先进适用安全装备。引导和鼓励我市

1200立方米以下炼铁高炉有序退出或完成大型化改造；有序退出砖瓦行业6000万标砖/年以下烧结砖及烧结空心砌块生产线，鼓励城市规划区内的烧结砖瓦企业关停退出。（市工业和信息化局、发展改革委、生态环境局按
整治清单，淘汰不成熟、不适用、无法稳定达标排放的治理工艺；整治关键组件缺失、质量低劣、自动化水平低的治理设施，提升治理设施的运行维护水平；健全监测监控体系，提升自动监测和手工监测数据质量。2024年6

量多,总体检测的参数量大,给质量控制带来了极大的压力。其次,极限制造的环境下,对产品的精度和品质要求极为严格。不仅生产线上对过检和漏检的指标控制非常严格,同时产线速度的加快进一步增加了检测的难度。此外
,这为工业AI视觉的应用提供了更大的灵活性和扩展性,同时也大大降低了AI落地的成本。同时,这些转变也会涉及到成像模组、算法模组以及自动化模组的创新和简化,使得AI解决方案更加易于开发及落地。工业AI

，隆基灯塔工厂的革新不只是在生产线自动化与智能化方面的改造，而是重构了生产关系，让AI智能成为了生产管理的大脑，基于大数据模型，不断自主革新，实现真正意义的智造升级自驱力，为提质增效保驾护航。五大核心
工厂生产线，沉浸式地感受了“灯塔工厂”的智造魅力。隆基嘉兴基地成立于2020年，主要生产隆基BC系列高效太阳能电池组件，现有嘉兴一期、二期、三期工厂，总占地面积为1300多亩，具有51条智能化生产线

产线改造与切换。也正是基于此，加之隆基主推的泰睿硅片与自研的HPBC技术量产实现突破，集成M11尺寸(182.2mm×191.6mm)搭载泰睿Inside科技和HPBC电池技术的Hi-MO X6
，推动智能制造。其中，机器视觉赋能的柔性自动化、AI赋能的全流程检测及追溯、订单生产交付周期智慧管理、AI算法赋能的电池资源匹配及动态纠偏、智能人力管理等，作为隆基嘉兴工厂获选“灯塔工厂”的数字化用例