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、1200D高品质防水布料、高透光率的ETFE或PET膜......严格的选材确保了产品的质量与性能,高自动化的生产线设备提高了制造效率和产品的一致性,完善的质量管理体系则确保了产品符合欧盟CE
”“全自动电池片串焊机”“边框自动涂胶机”“自动组框机”等自动化生产设备,日产能达25万瓦以上,定制化产品交付周期短至22天,具备快速的定制开发和响应能力。

电池、零碳组件。”制造智能化制造节拍、良率控制、制造成本、一体化深度、产能利用率、生产柔性等都是考验一体化集中制造的必要指标。传统光伏工厂以人为核心建立和组织生产线，机器仅接管其中一部分适合的工作，而
智能工厂是以机器为核心，“山西一体化大基地将是晶科能源高度的智能化和自动化生产的示范基地，旨在打造一个高性价比、高效的制造基地，未来所有新建工厂都将实现这一特点。晶科等头部N型企业加速扩产，Q1营收均

检测场景(针对光伏复杂生产环境的多项检测需求)· 串焊机EL检测系统· 串焊机外观检测系统· 接线盒激光焊接机视觉检测系统· 接线盒自动安装机视觉检测系统明星视觉部件(均为维视经过反复验证、最契合光伏产线
了针对光伏行业专业、系统、稳定的视觉检测解决方案，可满足不同自动化程度、不同产能、不同工艺水平的各类光伏企业生产需求。智能、稳定、突破，2023维视重磅解决方案发布为加速光伏生产质量效益全面提升，助力

自动化科技有限公司(以下简称：宇电)自主研制。此次半导体设备专用国产串级温控器的成功推出，填补了过去多年在这一领域的国内空白。随着在光伏制造产线的成功导入，该产品接下来将向微电子等更广泛的半导体制造领域
，利用连接的执行器件精确调节加热器等负载的温度。是工业生产、自动化产线上必不可少的核心配件。而与普通PID温控器不同，半导体生产设备中许多环节，比如扩散、氧化、刻蚀、PECVD等过程使用的串级温控器需要

异质结产能扩张的战略合作伙伴，是基于对在宣城、大理等多个基地的宏瑞达异质结整线交付和运维服务的认可，更是看重宏瑞达在异质结电池组件封装自动化积累的技术和经验，尤其是更贴合异质结(HJT)大片化、薄片化
解决方案，宏瑞达将成为全球第一异质结封装产线订单交付体量最大的企业。同时此举将通过大规模量产进一步带动异质结产业链整合和技术升级，推动异质结技术成功实现产业化和市场化应用。随着光伏产业的快速发展

交付和运维服务的认可，更是看重宏瑞达在异质结电池组件封装自动化积累的技术和经验，尤其是更贴合异质结(HJT)大片化、薄片化、低温焊接和丁基胶密封特性的行业最新的HJT组件封装整线智能装备、0BB(无主
栅)多层层压机、AOI机器视觉整线解决方案等。据了解，本次协议的签署，宏瑞达将为华晟新能源的全球多个基地交付30GW异质结HJT组件整线智能工厂解决方案，宏瑞达将成为全球第一异质结封装产线订单交付体量

检率≤0.1%、缺陷识别率≥99.5%、检测速度≥7200pcs/h。2、行业领先解决方案落地头部企业数百产线· 接线盒激光焊接机视觉检测系统可检测项目：接线盒焊接前定位;焊后外观检测。预期效果收益
盖。预期效果收益：可达到0漏检、误检率≤0.1%、重复定位精度≤0.1mm。N个明星视觉部件契合光伏产线节拍作为整个视觉检测系统的重要组成部分，维视的多款明星视觉部件MV-HP高性能工业相机、远心系

、误检率≤0.1%、缺陷识别率≥99.5%、检测速度≥7200pcs/h。2、行业领先解决方案落地头部企业数百产线· 接线盒激光焊接机视觉检测系统可检测项目：接线盒焊接前定位;焊后外观检测。预期效果
、扣盖。预期效果收益：可达到0漏检、误检率≤0.1%、重复定位精度≤0.1mm。N个明星视觉部件契合光伏产线节拍作为整个视觉检测系统的重要组成部分，维视的多款明星视觉部件MV-HP高性能工业相机、远

公司管理干部和员工代表共同见证了这一重要时刻。设备进场通威太阳能盐城基地拥有41条生产线，也是目前最大的单体基地。基地秉承智能制造的设计理念，汲取了组件制造的先进经验，引入多模块自动化项目，搭建绿色极简
、稳定可靠的高质量组件产品生产网。在组件生产线，将配置AOI视觉检测系统，对产品生产的全流程实行信息可视化管理，全方位无死角监控产品质量，保证良品率;在质量仓库、车间物料配送核心运输环节，采用全自动

自动化电池片生产设备，打造规模化、数字化、智能化为一体的皖南地区重要的清洁光伏能源生产基地。项目将分两期建设，一期占地面积275亩，总建筑面积14万平方米，规划建设12条高效电池生产线，年产6GW
N型TopCon电池，预计2024年初正式投产，年销售额不低于60亿元，年纳税额约2亿元。二期计划投产4GW N型TopCon电池及5GW-BIPV组件产线。整个项目达产后预计年产值近百亿，创造