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中来N型单晶双面TOPCon电池技术基于N型硅衬底，前表面采用叠层膜钝化工艺，背表面采用基于超薄氧化硅和掺杂多晶硅的隧穿氧化层钝化接触结构，电池的背表面为H型栅线电极，可双面发电。中来N型单晶
双面TOPCon电池集成了以下核心电池技术 (1)离子注入掺杂多晶硅钝化技术;采用低压化学气相沉积法在基体硅表面依次形成隧穿氧化层和非晶硅层，通过离子注入精确控制掺杂原子的剂量和在多晶硅中的分布

技术路线转变与技术水平升级将为设备环节带来新的发展机遇。2018-19年PERC产能进入扩产期，相关设备将迎来需求增长。PERC电池的工艺流程包括：沉积背面钝化层、开槽形成背接触。相较常规光伏电池的
。2018年9月限价结束后，预计大陆厂商将凭借成本优势迅速夺回欧洲市场。组件：双面双玻加速渗透，叠瓦组件初露锋芒双面电池组件技术凭借背面发电可取得5%~30%发电量增益，与半片及MBB技术叠加后可进

单晶硅片，结合在选择性发射极(SE)、氧化硅钝化层、背钝化等全方位的工艺优化，达到23.95%的高转化效率。晶科能源特有的黑硅陷光技术和多层减反ARC技术，使电池片正面反射率达到了0.5%以下，最大
晶科保持的23.45%。而不仅在单晶领域，晶科在今年10月也打破了P型多晶太阳能电池转换效率世界纪录(22.04%)。该电池采用了高质量工业级硼掺杂多晶硅片，将陷光、钝化技术及抗光衰等先进技术统一集成在

耶博格购买400MW的升级钝化发射极背面接触(PERC)设备，价值约为500万至1000万瑞士法郎(约507万-1013万美金，下文全部数据均按照1美元=0.99瑞士法郎换算)。2016年国内光伏厂商
持续进行产能扩展，梅耶博格从国内一家光伏企业获得了价值2200万美金的金刚石线锯及钝化发射极背面接触(PERC)光伏电池订单。到了2017年，梅耶博格又从亚洲某客户处再次获得价值2320万美元PERC

。目前爱旭高效PERC电池平均转化效率21.85%，正面功率310W，背面效率超过210W，而在2018年初，正面量产效率还是21.5%，预计在2018年底，年底量产效率达到22%。陈刚认为能源局的
选择时，认为应遵循两个规律：第一符合趋势，第二要形成行业规模。东方日升的双面钝化技术不仅没有保密，反而和业内进行了很多的沟通。我们是建议大家都做，规模做上去，要看到未来五年再做今年的决定。黄强谈起

今仍在使用的铝背场技术升级到PERC(钝化发射极背面接触)技术。首先，这是正常的技术进步：只需增加两道工序即可对现有系统进行升级，从而将太阳能电池片的输出功率提高1%(绝对数)或5%(相对数)。铝背场
技术的重要特征在于一开始必须对电池片背面进行全面钝化，而升级后就不再需要这一工序。起钝化作用的介电层同时充当内部镜面，用于反射从正面射入电池片内的长波光。这种电池片在生产时可以同时完成全面金属化和背面

提速。 2006年，用于对P型PERC电池的背面的钝化的AlOx介质膜的钝化作用引起重视，使得PERC电池的产业化成为可能。随后随着沉积AlOx产业化制备技术和设备的成熟，加上激光技术的引入
，PERC技术开始逐步走向产业化。 PERC电池产线的升级仅需在现有产线的基础上增加背面钝化镀层与激光开槽两道工序，就能在P型单晶硅上实现1%的效率提升，在多晶硅上实现0.6%的效率提升。2018年

调控及接触钝化层工艺在先进高效晶硅太阳能电池的应用的ARENA项目下展开的。先导集团董事长王燕清先生，微导CTO黎微明博士，新南威尔士大学知识转移中心主任Warwick Dawson 先生
路线。新南威尔士大学项目负责人Bram Hoex教授说：与现有技术相比，PERC太阳能电池的主要优势在于超薄薄膜的应用减少了硅太阳能电池背面非接触区域的电子损耗。业界普遍认为下一个技术节点将采用所谓

摘要：电池片背面钝化层沉积工序，面临着划痕对AL2O3钝化层损伤的困扰，对电池片转换效率的提高产生了不良影响。分析产生划痕的主要因素，通过试验加以工艺验证，最后提出解决划痕的有效办法。引言
电池片背面钝化层沉积，是单晶PERC生产线的一道工序，即钝化发射极背面接触，利用Al2O3在电池背面形成钝化层，与SINXHY薄膜的氢钝化效应，将硅片的有效载流子寿命由10-20微秒提高到