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良好的机械强度与韧性、耐候性、绝缘、水汽阻隔、耐腐蚀和耐风沙磨损等各种平衡的性能。而实现这些关键性能，与背板材料密不可分。自20世纪八十年代NASA晶硅组件研究项目完成以来，玻璃前板+EVA+
双面Tedlar PVF薄膜复合背板的经典光伏组件封装结构经过了各类气候条件的实践检验，并被沿用至今。其中，特能 (Tedlar) PVF薄膜作为唯一具有30年以上广泛户外实绩验证的背板材料也已被

失效等问题，禁不住时间的考验。对于光伏的应用，行业急需发展更完善的测试方法，以更准确地预测背板材料的长期可靠性。优化测试方法首先，现阶段行业惯用的测试方法普遍采用单项加速老化实验，这完全不能模拟户外
实际情况(湿、热、紫外、温度变化同时发生)，当然无法真实反映材料在户外老化的结果。再者，部分测试标准偏低，无法体现背板材料在质保期间面对的户外环境风险。以紫外测试剂量来说，荒漠25年的累积紫外剂量

继2015年3月，晶科能源和杜邦签署战略合作协议，晶科能源成为杜邦背板材料产品的最重要行业客户之一，两家行业领导企业持续发展全球战略合作关系，共同推进高效可靠太阳能的成长与普及。不久前双方在美宣布
以上户外实绩验证的背板材料。晶科能源首席执行官陈康平表示, 美国保险商实验室对基于杜邦特能 PVF薄膜生产的1500伏光伏组件的认证将扩大晶科能源北美市场，未来将有更新更大的光伏项目涌现出

更完善的测试方法，以更准确地预测背板材料的长期可靠性。优化测试方法首先，现阶段行业惯用的测试方法普遍采用单项加速老化实验，这完全不能模拟户外实际情况(湿、热、紫外、温度变化同时发生)，当然无法真实反映
材料在户外老化的结果。再者，部分测试标准偏低，无法体现背板材料在质保期间面对的户外环境风险。以紫外测试剂量来说，荒漠25年的累积紫外剂量大概在275kWh/m2，温和气候也大于170kWh/m2。而

时间的考验。对于光伏的应用，行业急需发展更完善的测试方法，以更准确地预测背板材料的长期可靠性。优化测试方法首先，现阶段行业惯用的测试方法普遍采用单项加速老化实验，这完全不能模拟户外实际情况(湿、热
、紫外、温度变化同时发生)，当然无法真实反映材料在户外老化的结果。再者，部分测试标准偏低，无法体现背板材料在质保期间面对的户外环境风险。以紫外测试剂量来说，荒漠25年的累积紫外剂量大概在275kWh/m2

方法，以更准确地预测背板材料的长期可靠性。优化测试方法首先，现阶段行业惯用的测试方法普遍采用单项加速老化实验，这完全不能模拟户外实际情况(湿、热、紫外、温度变化同时发生)，当然无法真实反映材料在户外老化
的结果。再者，部分测试标准偏低，无法体现背板材料在质保期间面对的户外环境风险。以紫外测试剂量来说，荒漠25年的累积紫外剂量大概在275kWh/m2，温和气候也大于170kWh/m2。而目前的认证测试

后才会投入研发。继1945年开发聚四氟乙烯之后，1961年，杜邦推出了单氟材料，聚氟乙烯，也就是今天的Tedlar氟膜背板材料。10余年后，美国能源部的航空航天局NASA就已经开发出了可以使用30年
上世纪90年代，美国才出台百万屋顶计划;2004年，德国施罗德政府推出《可再生能源法》，光伏行业蓬勃兴起;2008年前后，杜邦产能不足，行业出现严重的紧缺，一些其它背板材料趁势而起。在这段长达40

组件功率衰减的一个重要原因。2.2、背板老化对光伏组件功率衰减影响把组件分为A、B两组，分别采用两个不同厂家的背板材料（A组背板为双面含氟背板，B组为不含氟的背板），电池片、玻璃、背板、焊带、边框等材料
影响。测试结果说明组件功率衰减是由于自身材料老化原因所造成，衰减的比例与功率质保规定的质保统一标准接近。从实验测试结果和具体电站中组件分析可看出，EVA和背板材料的老化、黄变是导致组件功率老化衰减

新增光伏装机量达59GW，中国新增装机容量达到15GW，目前中国已经成为全球光伏市场增长最快的国家，受益于光伏市场的良好发展，太阳能电池背板市场需求也呈快速增长态势，同时也是背板材料的最大需求市场，成为
中外光伏背板材料供应商的必争之地。预计2016年全球太阳能电池背板市场需求量将接近5亿平方米。作为光伏组件的关键原材料之一，背板市场早期为进口品牌垄断，价格也一直处于高位。太阳能光伏产业的