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到了最后的CTMy。用CTM这个工具，影响性能高低的关键因素就一目了然了：对于半片电池组件技术，电阻损失相当小，背板增益非常大，温度系数也不错，最后得到的CTMy可以达到84%左右。对于无封装胶膜
光伏器件性能提升的关键点。最近几年随着电池效率逼近理论值，而成本逐渐下降，提效降本的牙膏必须要往电池的下端，也就是组件去挤了。组件技术能创造多大的价值?Thomson等研究学者为我们提供了一个横向的比较

机会，积极进入光伏产业的企业，以自己的特色技术和产品，助力下游客户应对市场压力。加强交流协作研发全产业链共同应对市场压力共树信心共创新三位一体走特色发展之路各种特殊性能EVA、高性价比背板
背板用氟膜；合大太阳能，全国首家开发与量产建筑用光伏瓦；昱能光伏，国内外微型逆变器行业最具综合实力的创新领导型企业；龙焱能源，全国独家量产CdTe薄膜并推出多款建筑用薄膜组件差异化找准定位摆脱同质

。杭州福膜公司于2011年1月30日，宣告太阳能光伏电池背板专用PVDF薄膜大线量产获得成功，标志着太阳能光伏电池关键配套材料氟膜实现国产化。据世纪新能源网了解，Solvan PV1010聚偏氟乙
烯（PVDF）薄膜，是专为太阳能光伏电池背板开发的新一代产品，为国内首家大规模量产。该薄膜基于进口的高品质PVDF，采用完全自主的知识产权技术，经特殊制膜工艺生产制得。Solvan PV1010薄膜表面

组件安装在深色屋顶上的视觉效果更佳，而白色背板的DC05A.28 Honey M组件的输出功率则略高（265Wp）。Trinasmart技术提高了光伏系统的安全性能。在电气故障中，Trinasmart会
。Trinasmart 是一款智能组件，其接线盒中整合了功率优化电路模块。升级后的Trinasmart将提升组件的输出功率及安全性能，使安装更便捷，并且进一步降低光伏发电平衡系统(BOS)成本

工业化MWT(metal Wrap Through）组件生产解决方案当中。PV-5802拥有优异的电性能和工艺稳定性，可以极大地帮助天威新能源MWT组件提升电气性能、可靠性和耐久性。这一合作也体现了
了许多主流厂商的研发重点。天威新能源背接触组件使用了一种基于导电背板的新型电池互连技术，能够大大降低封装损失、提高良率，并且由于实现了全自动化，极大的减少了人工成本和质量风险。Dow Corning

以及衰减的相关因素如下： 1.光伏组件的质量：由于电池片隐裂、黑心、氧化、虚焊，以及背板等材料缺陷和长期使用老化等因素，导致太阳能板在长期运行过程中功率受到影响，从而造成太阳能板发电量低下。值得关注的
是，单晶的晶体结构决定了其在抗隐裂方面表现更为优异。 2.PID效应：太阳能板在外界长期工作中，由于水汽透过背板渗透至太阳能板内部，造成EVA水解，醋酸离子使玻璃中析出金属离子，致使太阳能板内部电路

作为光伏组件的配套产品，接线盒所占成本不及电池成本十分之一，但却是决定光伏组件最终能否正常工作的重要部件。如果接线盒选取不当，可使电池板烧毁从而影响整个光伏系统性能。图1 接线盒烧毁引发
背板烧焦从而导致组件破碎目前，市场上接线盒的品牌较多，产品质量也是参差不齐，接线盒在系统应用中出现的问题也是越来越多。今天就从接线盒的组成、作用、测试标准、选型、接线盒的质量改进建议及发展方向五个

高分子材料背板，提供更好的安全保障。屋顶分布式起火现场(图片来源于网络) 双玻组件应用在屋顶分布式双玻组件不得不提的另一个优势在于良好的抗PID性能，双玻组件由于双面均为玻璃的
项目中，光伏组件作为建筑的一部分构件，除了满足光伏性能要求外，还需要满足建筑力学、防火、美观、采光、隔音等建筑要求。而双玻组件恰好完美集合了这些特点：双玻组件可以制成各种颜色，应用于光伏幕墙非常美观

光伏组件包括什么？光伏组件作为光伏行业的终端产品，与市场结合紧密，产品将直接面向客户，应用原材料品种繁多，选用不同材料将会直接影响到组件的相关性能。那么，光伏组件包括什么呢？光伏组件的材料构成及
钢化玻璃、背板粘接强度不够，都会引起EVA提早老化，影响组件寿命。 3.电池片。主要作用就是发电，发电主体市场上主流的是晶体硅太阳电池片、薄膜太阳能电池片，两者各有优劣晶体硅太阳能电池片,设备成本

是电池片(电池片分为多晶和单晶)、玻璃、背板构成。按照出厂等级分为A、B、C级组件。 1、A级组件：主要用于地面电站、分布式电站、户用系统等，25年以上寿命。 2、B级组件：主要用于路灯、离网系统
不会出现这些现象：外观不良：色斑、色差、铝刺、鼓包、断栅、结点、图形偏移、缺角、崩边、缺口等;组件外观封装不良：背板失效、电池片虚焊、过焊、密封不好、背板划伤、边框划伤、玻璃划伤;接线盒封装不良等

如何判断光伏组件每个部件的质量? 图1：光伏组件的基本构成电池片 1检验内容及方式 1)电池片厂家，包装(内包装及外包装)，外观，尺寸，电性能，可焊性，栅线印刷，主栅线抗拉力，切割后
电性能均匀度。(电池片在未拆封前保质期为一年) 2)抽检(按来料的千分之二)，电性能和外观以及可焊性在生产过程全检。 2检验工具设备单片测试仪，游标卡尺，电烙铁，橡皮，刀片，拉力计，镭射划片机

主要是电池片(电池片分为多晶和单晶)、玻璃、背板构成。按照出厂等级分为A、B、C级组件。 1.A级组件：主要用于地面电站、分布式电站、户用系统等，25年以上寿命。 2.B级组件：主要用于路灯
电池片不会出现这些现象：外观不良：色斑、色差、铝刺、鼓包、断栅、结点、图形偏移、缺角、崩边、缺口等;组件外观封装不良：背板失效、电池片虚焊、过焊、密封不好、背板划伤、边框划伤、玻璃划伤;接线盒封装不良

光伏组件工艺是什么？光伏组件作为光伏发电系统中的重要组成部分，其生产工艺被光伏产业内重点关注，那么，光伏组件生产工艺内容包括哪些呢？ 1、电池测试：由于电池片制作条件的随机性，生产出来的电池性能
不尽相同，所以为了有效的将性能一致或相近的电池组合在一起，所以应根据其性能参数进行分类；电池测试即通过测试电池的输出参数（电流和电压）的大小对其进行分类。以提高电池的利用率，做出质量合格的电池组件

的主要原因与电池缓慢衰减有关，也与封装材料的性能退化有关。其中紫外光的照射是导致光伏电池主材性能退化的主要原因。紫外线的长期照射，使得EVA及背板（TPE结构）发生老化黄变现象，导致组件透光率下降
，进而引起功率下降。在选择EVA及背板时，必须严格把关，所选材料在耐老化性能方面必须非常优秀，以减小因辅材老化而引起光伏电池衰减。光致衰减机理 P型（掺硼）晶体硅光伏电池的早期光致衰减现象是在30

。光伏组件主要是电池片(电池片分为多晶和单晶)、玻璃、背板构成。按照出厂等级分为A、B、C级组件。1.A级组件：主要用于地面电站、分布式电站、户用系统等，25年以上寿命。2.B级组件：主要用于路灯、离网系统
：外观不良：色斑、色差、铝刺、鼓包、断栅、结点、图形偏移、缺角、崩边、缺口等；组件外观封装不良：背板失效、电池片虚焊、过焊、密封不好、背板划伤、边框划伤、玻璃划伤；接线盒封装不良等。而B、C级组件是