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环节又衍生出更多的分支，比如石墨材料、碳碳、坩埚、银浆、化学品、胶膜、铝边框、玻璃、背板、支架等等。一般的标准品订单最快从硅料走到组件至少也需要1个半月时间，然而一般的情况是，由于订单的需求周期是极不
情况如果再加上产业迁移带来的影响，不确定性就更加深刻了，这几年多晶硅料产能国产化与单多晶产能争霸都极大的震动了全产业链，2年前东方希望说要在新疆投产10万吨多晶硅料曾经被视为重磅炸弹，而如今动辄声明

组件结合的双重优势，显著提升转换效率和功率输出，助推异质结(HJT)太阳能电池的产业化和国产化，扩大亚玛顿和中智在光伏行业的影响力，并最终全面提升我国光伏产业在国际市场的核心竞争力。 17 盛能杰携
SNEC盛会上推介我们扩充的产品线，包括新一代Solamet光伏导电浆料、 TedlarPVF透明薄膜背板材料，以及新加入杜邦光伏产品线的道康宁有机硅材料光伏解决方案。今年杜邦展台一大亮点为

门类。包括玻璃、背板等等。还有没有列在上面的，背银、焊带、接线盒等等，我们都基本上实现了国产化。所以对光伏产业的发展起到了很重要的支撑作用。一个是设备，一个是材料。薄膜太阳能电池，去年中国也有了
了大踏步的进步，详细内容不细说了。总之我们生产了55GW，出口了12GW，都有非常大幅度的增长。辅材辅料方面，国产化进行的速度非常快，大家看到，上面的横条蓝色的部分，都是我们100%，立足于国内的

。 HIT专利从2015年过期，现在各家发展HIT已无专利方面的障碍，核心障碍在于如何把成本做低，HIT成本方面的障碍主要来自：1、设备未完成国产化单位产能投资额度较高;2、产量较小导致N型硅片、关键辅材
价格较高。第二个问题是一个先有鸡还是先有蛋的问题，所以HIT真正想获得量产突破，必须实现关键设备的国产化突破并把单位产能的投资成本大幅降低。这些年我们国家在高精尖设备领域接连突破，我国的装备制造业正在

。 HIT专利从2015年过期，现在各家发展HIT已无专利方面的障碍，核心障碍在于如何把成本做低，HIT成本方面的障碍主要来自1、设备未完成国产化单位产能投资额度较高;2、产量较小导致N型硅片、关键辅材价格
较高。第二个问题是一个先有鸡还是先有蛋的问题，所以HIT真正想获得量产突破，必须实现关键设备的国产化突破并把单位产能的投资成本大幅降低。这些年我们国家在高精尖设备领域接连突破，我国的装备制造业正在快速

光伏玻璃的面积产出。所以这三个软肋下，光伏玻璃数据的有效性差于EVA。 2、EVA对比光伏背板光伏背板也是面积相关，不会受到不同功率电池片的干扰，行业集中度较低，龙一龙二分别为中来股份和赛伍，两家
公司市场占有率接近50%，最近福斯特开始进军背板行业，势头迅猛，赛伍正在上市融资且这家公司狼性十足，行业格局不稳定，不能依靠几家的出货量数据推断全局。此外背板还面临与光伏玻璃同样的问题，那就是随着双玻

家太阳能背板企业，他们通过加强技术研发来打破国外的技术垄断，同时不断提高产品质量，并凭借性价比优势正在逐渐挤占国外企业的市场份额，太阳能背板国产化率逐步得到提升。另外在光伏产业向国内迁移、光伏发电平价上网以及

屹立于世界之巅，成功的秘诀便是上中下游各种材料的“国产化”，下面我们来一一详解中国光伏这些年的国产化“壮举”。硅料记得2006年之前，“拥硅为王”甚嚣尘上，多晶硅料价格堪比黄金一样
价格一度跌至20~30美金/公斤，即便现在也只是维持在20美金以下，成本下降了将近95%。截至目前，国内已投产硅料产能接近50万吨，折合100多GW组件用量，全球产能第一，国产化威力凸显。钢化玻璃

领先全球市场，多数原材料和制造装备也都已经实现了国产化。甚至可以毫不客气的说，在全球范围内，中国光伏产业的供应链是最齐全、最完善、最成规模化的。我们有明显优势的同时也有过分的不足，在一些核心装备
、配件和原材料技术方面，过于迅猛发展的中国光伏产业似乎仍积淀不足。比如逆变器的IGBT，比如丝网印刷，比如一些尖端检测设备，比如沉积设备，比如银浆、背板氟膜等材料。虽然这些设备和材料目前也多数已有

，无数国人对芯片仍未实现“国产化”产生了深刻的焦虑和担忧——其中的一个关注焦点是，出口禁运触碰到了中国通信产业核心技术缺乏的痛点。“缺芯少魂”的问题，再次严峻地摆在人们面前。中兴事件着实给国人
来路，一路荆棘早已繁花盛开，中国的光伏产业能够经历风雨后牢牢的屹立于世界之巅，成功的秘诀便是上中下游各种材料的“国产化”，下面我们来一一详解中国光伏这些年的国产化“壮举”。硅料记得2006

装机已经连续多年领先全球市场，多数原材料和制造装备也都已经实现了国产化。甚至可以这样说，在全球范围内，中国光伏产业的供应链也是最齐全、最完善、最成规模化的。不过，在一些核心装备、配件和原材料技术
方面，过于粗犷发展的中国光伏产业似乎仍积淀不足。比如逆变器的IGBT，比如丝网印刷，比如一些尖端检测设备，比如沉积设备，比如银浆、背板氟膜等材料。虽然这些设备和材料目前也多数已有国产替代，但在

功能性氟膜材料(PVDF薄膜)。初期福膜科技以光伏行业作为市场切入点，率先实现了光伏组件背板用氟膜材料的国产化，为光伏电池组件制造商提供配套产品。经过近几年的快速发展，公司已成长为国内光伏组件
控制人为吴小平、吴平平夫妇。公司主要产品是太阳能背板，该产品收入占营业收入比重在96%以上。2016年其太阳能背板全球市场占有率达18.38%。 (董事长吴小平) 近几年，赛伍技术收入、净利润

、贺利氏、三星等，国内厂商相对而言市场份额较低。由于银浆的主要成本与国际市场白银价格挂钩，因此银浆成本下降的主要路径有单耗的减少、银含量的降低以及国产化。在组件环节，主要的原材料成本包括电池片
、玻璃、背板、EVA、铝边框、焊带、接线盒、硅胶等，其他成本主要有人工成本和折旧成本。其中电池片成本占总成本比例为65%左右，是组件成本的最重要的组成部分。组件的降本途径主要是通过提升单位面积内的功率来实现，比如现在比较普及的半片组件、叠片组件和双面组件等。

2018年的发展计划，同时也意味着一段新征程的开启。中来十年：匠心与专注 2008年中来租赁厂房开始进入光伏辅材行业，彼时中来的团队仅有十余人; 2014年，中来登陆资本市场，成为第一家以背板
为主要业务的上市公司，锁定全球背板市场占有率第一的位置; 2016年，中来投入大量的时间与资金用于研发、升级、完善可量产化的N型双面技术，使得较低成本的N型双面电池技术真正的用于了国家领跑者项目

100MW生产线的工艺设备的投资，仅需要6000万元左右，而在10年前，大约需要1.6亿元~2亿元。　　在专用材料方面：目前，铝浆供应已经完全实现国产化，国内从事光伏铝浆产品研发与生产的企业有20多家
;国内背面银浆市场外资企业占主导地位的局面已经被打破，仅儒兴和光达两家企业的市场占有率即达到50%以上;传统的国外背板企业市场份额正在下降，国产背板供应商正在整体崛起，苏州赛伍于2014年跃居全球背板

，特别是杜邦的Tedlar PVF膜，形成供不应求的局面。市场的需求给新材料背板带来了机遇，光伏背板处于光伏产业链中下游，技术门槛较高，是产业链中唯一尚未实现大规模国产化的光伏配套材料，盈利能力好
索比光伏网讯:2014年9月12日，苏州中来光伏新材股份有限公司登陆中国深交所创业板，这家因专注太阳能电池背膜产品而被视为盘子小的中来股份终于在资本市场站住一个席位，成为国内首家光伏背板上市公司

。杭州福膜公司于2011年1月30日，宣告太阳能光伏电池背板专用PVDF薄膜大线量产获得成功，标志着太阳能光伏电池关键配套材料氟膜实现国产化。据世纪新能源网了解，Solvan PV1010聚偏氟乙
烯（PVDF）薄膜，是专为太阳能光伏电池背板开发的新一代产品，为国内首家大规模量产。该薄膜基于进口的高品质PVDF，采用完全自主的知识产权技术，经特殊制膜工艺生产制得。Solvan PV1010薄膜表面

，仅需要6000万元人民币左右，而在10年前，大约需要1.6亿2亿元人民币。在专用材料方面：目前，铝浆供应已经完全实现国产化，国内从事光伏铝浆产品研发与生产的企业有20多家;国内背面银浆市场
外资企业占主导地位的局面已经被打破，仅儒兴和光达两家企业的市场占有率即达到50%以上;传统的国外背板企业市场份额正在下降，国产背板供应商正在整体崛起，苏州赛伍于2014年跃居全球背板出货量第一位;中国光伏EVA