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的地位也不断提升，产能扩张有条不紊，经营表现令人惊喜。光伏浆料、背板、封装胶膜、光伏玻璃等已经基本实现国产化供应，并批量出口至国际市场，其中不少产品在技术、质量、成本和服务等方面逐渐显现出领先优势
影响： 1. 有利于中国企业进口银粉、银浆、ITO靶材等高价值辅材2. 有利于中国企业进口封装胶膜和背板用POE/EVA/PET等大宗原料3. 有利于中国企业进口光伏制造用高端装备及其零部件4.

。光伏浆料、背板、封装胶膜、光伏玻璃等已经基本实现国产化供应，并批量出口至国际市场，其中不少产品在技术、质量、成本和服务等方面逐渐显现出领先优势。与此同时，一批国内企业也逐渐发展成为了全球光伏原辅材

)成本更高;2)质量更重。但随着2.0mm玻璃的推出，我们测算72片双玻组件质量26.5kg，仅比常规单玻重15%;且一套组件玻璃+背板成本仅比常规单玻高3.5分。随着双玻性价比优势的凸显，今年双玻组件
电极。正面银浆用于形成光伏电池受光面电极，是硅片电池片环节的重要材料，经过丝网印刷、烧结后形成导电通路，对光电转换效率影响大，进而直接影响电池。辅材国产替代的最后一块拼图。正银国产化进程加速

厚度玻璃的双玻组件对应的光伏玻璃需求分别提升约 56%、25%。 2021 年全球光伏玻璃需求增速有望超过 30%：综合考虑光伏装机需求、单晶渗透率、双面双玻组件渗透率、透明背板渗透率等因素
。双玻为双面组件主流封装形式：双面组件使用双面电池，将传统背板替换为光伏玻璃或透明背板，为当下高效组件封装的主流方式之一。其中双面双玻为主流结构，具有生命周期较长、低

光伏组件的玻璃完全依赖进口，价格高达80/㎡以上，2007年起逐步实现了光伏玻璃的国产化，价格降到了50/㎡左右，2018年上半年光伏玻璃价格维持稳定在28-31元/㎡之间，后来受531事件影响
价格才可能会回落至适当高位。透明背板的市场契机到了？自2015年起，光伏行业开始量产双面电池，双面电池组件逐渐成为行业的关注点。目前，双面组件已经占据组件的30%-40%左右的

，今年前7个月已销售258吨，创历史新高。国家电投集团黄河公司完成国家科技重大专项《极大规模集成电路制造装备及成套工艺》攻关，填补了集成电路用半导体基础材料国产化空白，打破国外垄断的局面。作为工业
联合杜邦向全球发布双面组件透明背板，其融合轻量化、呼吸性、高增益的几大核心优势将进一步提升双面组件发电水平，成为促进产业平价上网的基石。 2018年，黄河公司运用集中监控、大数据分析、远程诊断，实时

光伏组件的组装过程，这其中涉及到除硅电池板外的逆变器、背板、支架等各类辅件。在电池板成本不断下降的过程中，各类辅件的成本占比逐渐增高，自2012年至今光伏组件中电池板成本累计降幅超过40%，而辅件合计仅有
40万左右的改造费用，HIT就显得十分昂贵，当前所有设备均未实现国产化，整套设备采购预计估价超亿元右，远高于PERC技术产线。自此技术更新的选择又一次摆在了各家企业面前。是在旧赛道稳扎稳打?还是去

15.96元/股，对应的发行市盈率为22.99倍。史卫利在上市仪式中表示，十年来，帝科股份通过自主创新，有力推动了光伏导电银浆的国产化进程，现已成长为全球领先的光伏导电银浆供应商之一。两个月后截止发稿
之时，帝科股价上涨到67.70元，标志着国产正面银浆终于诞生了在行业与资本市场均具备话语权的第一股，也意味着中国光伏产业链的最后一块短板正银，正被中国企业逐步补全。这是整个光伏产业链中，国产化最

胶膜是组件封装材料，放在组件钢化玻璃或背板与电池片之间，用于封装并保护电池片。别小看这一层膜，组件能否经受住户外25年的风吹日晒，也与这层胶膜密切相关。而这个领域，曾经常年被国外企业把持。随着胶膜
国产化进度条的急速推进，这一次的风起云涌将始于双面双玻组件需求量的攀升。据不完整统计，在今年各大电力央企集采中，双玻组件比例跃升至40%。POE是双玻组件目前应用最为广泛的光伏胶膜类型，在这样的背景

的担忧愈发加重。而辅材端，价格也出现同步上涨：光伏玻璃价格由自年初以来最低24元/平米上调到26元/平米;电池核心辅料银浆价格涨幅超25%;有色金属涨价带动焊带涨价，光伏铝边框涨价等。此外，背板
。该公司实现降本的主要途径包括：推广细线化应用、薄片化切割等先进工艺;提高生产环节的成品率和良品率;整合生产供应链，提升计划与物控能力;提高辅材国产化替代率。业内认为，当遭遇光伏产业链价格波动时

。在光伏关键原辅材料方面，光伏浆料、背板、封装胶膜、光伏玻璃等已经基本实现国产化供应，并批量出口至国际市场，其中不少产品在技术、质量、成本和服务等方面逐渐显现出领先优势，与此同时，一批国内企业也逐渐发展成为全球光伏原辅材料领域的翘楚。

国产化率双升。根据CPIA，2019年全国多晶硅产量34.2万吨，同比增长32%，预计2020年达39万吨。行业集中度高，国内年产量万吨以上的企业共6家，其产量约28.7万吨，占总量比重83.9%。根据
提升空间最大，但技术成熟度仍需时间培育，且受到专利制约。双玻组件快速渗透，光伏玻璃前景广阔。双玻组件只需将背板换成透明背板或玻璃。背面改为玻璃后，各项性能均有明显改善，更能适应盐雾

成本光伏组件封装成本主要由折旧、材料、人工及其他成本组成，其中材料包括边框、玻璃、背板、EVA胶膜、焊带、接线盒等。异质结组件在外形与使用的材料种类上与单晶PERC组件基本一致，但生产设备投资略高，同时其较高
，从而有望实现对主流路线的替代，行业产能或复制单晶PERC路线的扩张进程。目前HJT电池制造设备国产化持续推进，相关企业或享受较高的订单弹性，推荐迈为股份、捷佳伟创，建议关注金辰股份;电池片制造方面

电池片效率，并且物料消耗更少。光伏设备全面国产化并且Perc技术全面普及以后，电池厂商基于设备的差异正在越来越小，起码很难再在设备上有跨代的差异。但即便是同样的设备不一样的人去运营管理，效果也千差万别
做，或者起码不那么容易能做的，却能带来持续成本差异的事情。举例来说，光伏辅材产业中玻璃、背板、光伏胶膜等领域竞争壁垒都很高，他们的壁垒来自于各自领域中没有独立的设备供应商，设备上和工艺上的know

分析。闪电纹一般是电池片隐裂造成，或者负电极银浆、EVA、水汽、空气和阳光等共同作用的结果，EVA与银浆不匹配和背板透水性过高也会造成闪电纹。闪电纹处发热量增加，热胀冷缩导致电池片隐裂，易造成
会导致过焊现象。虚焊、过焊现象在2010年~2015年间生产的组件中出现较多，主要是由于这段时期是中国制造厂流水线设备开始从国外进口向国产化转变，且当时企业的工艺标准会放低一些，导致期间生产的组件质量