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新能源事业部总经理陈星宇等企业代表，以及鉴衡认证中心太阳能事业部总经理周罡等人出席活动，并带来系列精彩演讲。参会嘉宾合影从制造走向创造，中国光伏20年风雨且兼程，承载的是中国光伏人的信念与理想
。从成长走向强大，中国光伏产业光芒至万丈，折射的是中国光伏品牌的蜕变与崛起。如今的中国光伏，成为了制造业世界第一、装机量世界第一、发电量世界第一。鉴衡认证中心作为国内最早的光伏领域第三方检测

，星辰大洋。 3月3日，由索比光伏网、索比咨询联合主办的2020年度光能杯跨年分享会暨颁奖典礼圆满落幕。作为光伏行业最具专属性权威的年度评选活动，本届评选过程以光伏制造行业规范条件(2018年本)为依据
，光伏作为一个市场周期性比较强的行业，柔性制造是其最核心的标准。这一柔性化的核心是指光伏生产线将更多地适应原料供应上的变化，可互动、可观察和能够适应上下游变化，更加关注客户的感受。工业4.0将是光伏行业

全面升级与创新：参评对象更严苛，准入门槛更高。2020年索比光伏网创立SOLARBE TEST品牌评价体系，以产品质量为核心，辅以社会责任、品牌声誉、影响力、诚信等多个评价维度，助力中国制造，提升
送至实验室专业评测。评选过程以光伏制造行业规范条件(2018年本)为依据，以SOLARBE TEST评价体系为基础，并引入了权威认证机构-鉴衡认证及国家级检测机构-CTC国检集团作为技术支持机构，为

投资10亿元用于新增高端光伏组件设备生产线以及建立制备异质结和钙钛矿叠层电池核心设备研发机构。项目建成后将形成年产高端光伏组件自动化生产线116条、光伏组件单机318台的智能装备制造中心。捷佳伟创拟
，福莱特募资不超25亿用于年产75万吨光伏组件盖板玻璃二期项目、年产4200万平方光伏背板玻璃项目。2月16日，安徽福莱特二期第一座日熔化量1200吨光伏窑炉与越南福莱特第二座日熔化量1000吨光伏窑炉

提升组件效率，降低制造及发电成本。随着市场对大尺寸、高功率产品的接受和认可，叠加老旧产线的技术改造、新产线产能的释放以及大宽幅光伏玻璃、背板、胶膜产能的加速配套，大尺寸、高功率产品将在2021年进入快速
年位居全球首位;累计装机量达到253GW，连续6年位居全球首位;产业规模持续扩大，制造端四个主要环节实现两位数增长，多晶硅产量39.2万吨，连续10年位居全球首位;光伏组件产量124.6GW，连续14

竞争力的重要方式之一。目前，各大头部制造企业的数字化转型速度非常快，总体数字化进程基本可达80%，除个别工序之间的采集需由人工来完成，车间各生产环节及衔接已基本实现自动化。光伏电站若采用智能组串逆
巡检、物联网等多种新兴技术相结合，而新兴技术的应用却并非一帆风顺。从目前的行业状况来看，光伏供应链的数字化转型并未完全达到全产业链条的优化。例如，当前，行业存在光伏玻璃短缺、背板短缺等供应不足问题

组件为光伏产业链重要一环，国产设备已实现进口替代光伏组件位于光伏制造产业链的下游环节，是太阳能发电系统中最重要的部分。光伏组件的主要设备包括激光划片机、串焊机、自动叠层设备、层压机以及自动流水线
，需经串联和封装为组件，才能作为电源使用，因此光伏组件是可以单独提供直流电输出的最小的不可分割的太阳电池装置。光伏组件主要包括电池片、互联条、汇流条、钢化玻璃、EVA、背板、铝合金、硅胶、接线盒

左右的透明背板加67GW左右的双玻组件需求，换算成玻璃每天的产能，今年大约是2.6万吨/天，明年大约是2.8万吨/天，对比今年3万吨/天，明年接近4万吨/天的有效产能，供应应该不会是太大问题。除了基本面外，大厂也采用长期供应关系助力产能扩张，很多上市光伏制造企业宣布了长期采购协议规模。

电池片的背面，应用导电背板实现电池片互联，因此MWT产品可以减少正面主栅线的遮挡，提升转换效率。而无焊带的设计也避免了焊接应力和微隐裂导致的性能衰减，同时，平面二维封装的组件结构，能降低串联电阻和
组件工作温度，提高可靠性，顺应硅片薄片化的趋势，也更具备柔性产品设计及制造的特点。工艺优势 MWT更好顺应薄片化趋势首先，众所周知，薄片化有利于降低硅耗和硅片成本，切片工艺

，去除正面焊带设计，电流运动均在背面进行，减少正面遮挡，把组件正面受光面积利用至极致，实现转换效率质的提升，必然成为单玻组件究极形态。背接触技术在发展之初并非一帆风顺，其由于对制造工艺的精益化需求
，以及制造材料的高标准要求，技术发展进程受限于制造成本、量产技术等因素，发展较为缓慢。但基于市场的需求及专业领域的探索精神，产学研多方数年的合作努力，从核心材料到控制成本，目前背接触技术阵营逐渐成熟并不

产材料电池片，下游直面终端光伏电站。组件生产流程主要是将上游电池进行联结，再用玻璃、胶膜、背板等辅材进行封装。相较于上游硅料、硅片、电池，组件生产工艺流程简单、技术门槛低，主要作为光伏产品销售的渠道
、2.44亿元、4.38亿元、 1.87亿元/GW，组件在四个制造环节中的产能投资强度最低，单位产能固定资产投资占比仅16.67%。但从产业链价值贡献看，根据2020年9月底的硅料、硅片、电池

光伏产业在制造业规模、产业化技术水平、应用市场拓展、产业体系建设等方面均位居全球前列。全球最大的光伏组件供应商正是一家中国企业天合光能。2020年6月10日，天合光能成功在上交所科创板挂牌上市。其成长
亿元，同比增长18.66%;归属于上市公司股东的净利润8.32亿元，同比增长118.94%。同时，中国光伏市场的快速发展也给产业链上下游带来了发展机遇。光伏组件主要由电池片、玻璃、背板、胶膜构成

，未来趋势有望延续;国内跟踪支架龙头加速扩产，有望扩大市占份额。那么光伏行业产业链里面有哪些好的优质品种呢? 1.多晶硅隆基股份：全球最大的单晶硅光伏产品制造商，专注单晶太阳能发电解决方案。在行
制造企业，年产能90万吨，主要是光伏玻璃。 3.电池片及组件通威股份：合肥太阳能17年电池产能，产量全球领先。创造了全球电池片行业60%以上的利润，占有率非常高。福斯特：光伏封装材料EVA

电池片为G1叠加MBB技术，功率为6.20W，电池效率达24.59%。未来随着新产能爬坡，运营效率提升带来成本下降，新技术将进一步释放增量空间。 (3)微创新持续推进，例如钙钛矿、多主栅、透明背板等
(600438.SH);2)具备长期竞争优势的企业：推荐胶膜绝对龙头福斯特(603806.SH);3)一体化制造龙头：推荐隆基股份(601012.SH)、晶澳科技(002459.SZ);4)受益于行业结构性变化

业内的热度。有这个规则来指导，我们很容易看到技术进步的本质、技术发展的趋势。例如双玻组件的本质是去掉背板，把电池做到玻璃里面去，通过减少材料，来降低衰减和提高可靠性;又如异质结电池可大大简化制造步骤
各有所长。未来，光伏产业既会出现像台积电(TSMC)这样专注于技术和制造的行业龙头，也会出现像应用材料(AMAT)这样的设备巨头，而东方日升的定位则是要成为像台积电这样专业化，且具有强大技术壁垒的

国光伏行业协会年度大会上，王勃华结合最新调研结论评价称：目前，中国光伏基本实现了全产业链国产化，供应链基本自主可控。其中，作为光伏制造的核心条件，国内光伏专用设备市场规模达到了250亿元，占全球市场的71.4
%。同时，作为光伏发电最核心的设备、辅材逆变器、胶膜、背板、玻璃、支架、边框基本实现国产化、部分实现出口。而即便是饱受疫情困扰的2020年，前三季度，隆基股份净利润同比(下同)增长82.44