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产出的生产全过程可监控、可追溯。同时，正泰新能也是行业首家实现EL瑕疵AI自动检测的企业，通过与阿里云合作，实现关键工序百分百全检，智能识别20余种产品缺陷，检验准确率高达99.7%。目前，通过运用数字
管理，确保生产任务高效执行。正泰新能的生产车间广泛应用高端数控、智能化产线、智能物流和智能检测等现代化产线装备，智能化和柔性化制造水平在业内处于领先地位。组件和电池自动化柔性化生产线实时联网，产线数据

全面覆盖人员、生产设备、原材料、作业指导书、检测能力和环境参数，全方位保障生产过程的质量和效率。建设期间的到货检工作，包括外包装箱检查、容量核查、外观检查、功率测试和EL检测等，确保组件在运输和装卸

近期，在强对流天气的影响下，不少地区出现了强降水、大风甚至是冰雹天气。作为需要长期户外工作的太阳能发电设备，光伏组件在长达二十五年的服役期内可能会面临各种严酷环境的考验和各种极端天气的冲击。冰雹作为
一种发生频率较高的自然灾害，其巨大的冲击力将会对光伏组件造成损坏，带来极大的安全隐患。为检测N型组件全生命周期内的抗冲击性能，一道新能对组件进行了35mm冰雹载荷测试，历经11次撞击试验，组件功率衰减

伴随着冷空气的来袭，不少地区出现了强降温、降雪天气，给人们的生活带来了极大的影响。作为需要长期户外工作的太阳能发电设备，光伏组件在长达二十五年的服役期内可能会面临各种严酷环境的考验和各种极端天气的
、雨雪天气下，系统中的光伏组件需要长期经受各种条件下的荷载。为检测N型组件在极端气候下的强度和稳定性，一道新能对组件进行了静态和动态机械载荷试验。静态机械载荷试验通过对组件正面、背面分别施加

正泰新能和阿里云合作，在行业内首次引入了EL瑕疵AI自动检测，并在2022年引入了AGV智能物流系统，实现了全车间的搬运自动化。围绕光伏产业如何做好ESG、赋能多产业绿色转型和实现长期主义发展，ESG
，黄海燕带领福布斯中国以及专家学者团队海宁工厂设立园区风光储充多能互补项目(光伏小屋)、光伏检测中心、“光伏制造+互联网”透明工厂。为了积极探索绿色转型的新模式、推进绿色工厂建设，正泰新能根据园区

分布逆向还原、组件级AI缺陷(EL、红外)定位、AI缺陷分析、三光对比、一键生成报告、移动端APP消缺、逆变器数据-IV检测、结合发电量数据的缺陷分析报告、无人机机库及定点巡检、全站历史数据对比、组件

，洪维光伏为新厂配备了2条高度自动化一体层压式产线，以及太阳能电池片自动分选仪、太阳能双腔自动层压机、柔性激光自动裁边机、太阳能组件EL测试仪、全自动光纤激光划片机、全自动电池片串焊机等业界领先的高
自动化生产设备，可快速响应客户对太阳能电池板的ODM定制化需求。与此同时，洪维光伏还为生产组建了专业的检测团队，坚持从产品选材、到制程工艺、再到半成品和成品检测的各个环节严格把关，确保产品品质符合欧盟

展示了一个身处数字空间的人工智能机器人，并特别标注“五觉”，以体现智能化对传统制造的深刻改变。对此，栾广富深有体会，他举例说，在正泰新能光伏组件制造过程中，通过应用智慧“眼睛”——人工智能AI检测，能
自动识别判定光伏电池EL瑕疵，形成瑕疵自动全检的智能化质检生态模式。AI上线后，显著提升了光伏板检测的质量、水平和效率，人力成本下降50%、检验速度提高200%。作为数字化转型的行业前沿探索者，正泰对

、设备调试、质量控制等进行评估，满足客户的严格要求。制造工艺设计：泰州基地根据客户需求的组件类型和规格，泰州基地相关制造部门为客户设计定制生产工艺，如11BB电池片特殊版型，串焊机工装、胶带机工装、叠
焊机工装工艺变更，制造工艺的可制造性、可靠性和成本等。生产制造：根据设计好的制造工艺，在生产制造过程中，对线体的设备进行调试，对生产工艺进行调整，保证产品良率。质量检测和测试：晶优光伏通过4道100