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二人质押比例已达95%左右;2019南5月中旬，中来核心技术高管又突然离职中来到底怎么了? 高效扩张谜团据黑鹰光伏统计，自2016年中来提出从太阳能辅材专业供应商到以光伏背膜业务为基础业务
销售收入;第二：高效电池、组件板块，目前有2个多GW的产能，同时规划10个GW产能的扩张;第三：家庭新能源板块，屋顶光伏和新能源汽车;第四是电站开发。中来股份称：本次转让有利于公司整合

的技术生态仍有待建立。电池技术从传统的铝背场过渡到 PERC，尽管技术路径发生了变化，但电池本身的技术生态，无论是上游的硅片端，还是下游的组件端，均没有出现显著的改变。然而，异质结作为全新一代的
的高效异质结电池和组件工厂于 2018 年 2 季度投产，现有产能约 600MW。2019 年，钧石能源和山煤共建 10GW 级异质结电池基地， 6 月份，电池巨头通威第一片异质结电池下线。随着

于电池背表面，由于同时有P，N两种扩散，理想的钝化膜则是能同时钝化P,N两种扩散界面，二氧化硅是一个较理想的选择。如果背面Emitter/P+硅占的比例较大，带负电的薄膜如AlOx也是一个不错的选择
1975年，Schwartz首次提出背接触式太阳电池，最初应用于高聚光系统中。经过多年的发展，研发出了交叉指式背接触(IBC，Interdigitatedbackcontact)太阳电池。 IBC

MWT 电池正负电极点均分布于背表面，且不在一条直线上，常规焊带焊接互联方式无法适用，因此，MWT 组件采用金属箔作为导电背板，在金属箔上进行电路设计，每片电池片通过导电胶和金属箔电路互联形成完整
，60 片型单晶 PERC 电池组件效率超过 20.3%。双面 PERC 电池海外接受度有所提升，关键改变在于背面铝栅线印刷：PERC 电池背表面采用铝浆构成的不透明铝背场

激光技术引入光伏上游配套行业，例如新型光伏网版PI薄膜的激光切割技术和光伏玻璃的精密钻孔技术，提升光伏网版的寿命和双玻组件的背玻引出线孔质量。大族光伏装备经过多年深耕积累形成的解决方案知识库，可针对
不同客户需求提出快速响应的解决方案。自公司成立以来，针对包括PERC电池的开膜、SE掺杂、半片划裂、叠瓦组件、电池无损切割、光伏网版薄膜切割、光伏玻璃激光钻孔等多种技术展开了深入的研究并研发出相关产品

净利润为亏损约4,200万元，同比下降约337%。中来股份一季度录得亏损，公司表示，因年初受新冠肺炎疫情影响，公司员工返岗、物流运输等受到限制，国内电站项目无法按期开工，部分背膜及组件订单出货
企业约三分之一，亏损和同比下降企业超过半数以上。在这22家企业中，有6家辅料辅材商，7家设备企业，4家逆变器制造商，2家组件企业及3家电站运营企业。在公布业绩预告的22家光伏企业中，超过80%的

产线上升级改造，可延续存量产能使用寿命 TopCon 电池：基于N 型硅衬底，前表面采用叠层膜钝化工艺，背表面采用基于超薄氧化硅和掺杂多晶硅的隧穿氧化层钝化接触结构，可双面发电。得益于超薄氧化硅和掺杂
1、从 P 型到 N 型的跨越有望开启下一轮光伏技术革命 1.1 点之年，迎接平价全球光伏成本大幅降低，光伏度电竞争力突显。在经历了光伏组件成本和 BOS 大幅下降之后，光伏度电成本在全球

池时代。目前，常规 Al-BSF 单晶电池的效率大概是 20-20.3%，对应的组件功率为 280W，主要的效率损失来自于背面全金属的复合。因此，背钝化电池结构 PERC 应运而生，与常规电池
、TOPCon、HJT(异质结)三种电池的成本数据，PERC 电池成本最低，对应组件功率也最低，并且存在 LID/PID/LETID 等衰减，后期发电能力弱;TOPCon 的成本较 PERC 高 1 元/片

发电能力支撑组件溢价：通过电站收益测算并结合产业实际，可以得到在同容量场景下，HJT电池转换效率每提升1%，异质结组件合理溢价增加0.05-0.06元/W，在同面积场景下，合理溢价的敏感度则提升
至0.15-0.16元/W;同时HJT电池抗衰减性能可为组件提供约0.08元/W溢价;而发电增益每提高1个百分点，组件溢价可增加约0.03元/W。在HJT电池23.5%量产转换效率、25年

技术是如何超越传统的单晶组件的。什么是PERC技术? PERC(PassivatedEmitterandRearCell)电池，全称为发射极和背面钝化电池，是从常规铝背场电池(BSF)结构自然衍生
而来。常规BSF电池由于背表面的金属铝膜层中的复合速度无法降至200cm/s以下，致使到达铝背层的红外辐射光只有60-70%能被反射，产生较多光电损失，因此在光电转换效率方面具有先天的局限性;而

摘要异质结技术是目前硅光伏行业积极讨论的热门话题。Hevel最近成为首批采用其旧的微晶组件生产线用于生产高效硅异质结(SHJ)太阳能电池和组件的公司之一。根据Hevel自身的经验，本文将介绍从
硅片制绒到最终组件封装的所有生产步骤。引文近年来，硅光伏产业中的许多太阳能电池和组件生产商被迫升级现有生产线使其适应新技术的生产，从而能够向市场提供高效和低成本的组件。最常见的升级改造是从Al

更好的钝化效果。 2) 制备非晶硅薄膜：硅片在PECVD设备中制做钝化膜和PN结。HIT的高效率根源于本征非晶硅薄膜优良的钝化效果。晶硅表面存在大量的悬挂键，光照激发的少数载流子到达表面后
容易被悬挂键俘获而复合，降低电池效率。通过在硅片两侧沉积富氢的本征非晶硅薄膜，可以将悬挂键氢化，有效降低界面态缺陷，显著提高少子寿命，增加开路电压，进而提高电池效率。每一层膜的厚度只有4-10nm

电站投资商损失惨重。近两年双面发电组件由于可以大幅提升电站投资商收益，所以得到了大规模发展及应用。双面组件的PID问题得到了业界的广泛重视。 PERC双面电池背面的钝化膜AlOx/Si界面
)表征结果表明：电池片的背钝化效果恶化，组件功率明显衰减;越靠近组件边框，电池受到的电势越大，Na+迁移率越高，因此边框周围的电池片发生PID衰减的概率更大，如图3所示。图1 PID测试后