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、HBC、钙钛矿、叠层电池等。索比咨询抱着局内人比旁观者更加客观理性，可以全方位、多角度观察的态度，走访了深耕光伏行业数十载的组件电池东方日升，共同探讨这个问题。关于本次探讨精心整理了这篇
文章，希望对您有所收获。 PERC发展现状 PERC电池全称为发射极和背面钝化电池，是从常规铝背场电池(BSF)结构自然衍生而来。与常规电池相比， PERC 电池背面增加了氧化铝 AlOx，氧化

手段主要包括两种： ►减少界面缺陷态密度，往往通过化学方式实现：通常的方法是在表面沉积钝化膜或者H原子修复来降低界面的悬挂键，比如在PERC的背面沉积氧化铝，就是典型的化学钝化方式。 ►减少
背面则依次沉积本征非晶硅薄膜和N型非晶硅薄膜形成背表面场。而由于非晶硅的导电性比较差，因此在电池两侧沉积透明导电薄膜(TCO)来进行导电，最后采用丝网印刷技术形成双面电极。 ►HJT电池实现高转化效率

年CR5仅占37.9%，CR10仅为60%;产能、出货第一的通威2019年市占率仅为11.2%。疫情加速行业产能出清，龙头企业加速布局，未来电池片行业集中度还有较大提升空间。 (4)组件环节：头部
组件厂商产能扩张加快，强者恒强，行业竞争格局趋于稳定，鲜有新进入者。根据我们预测，2021年全球光伏装机量预计在170GW左右，以1：1.2容配比计算，对应的组件总需求预计约为204GW，这意味着

%，Kaneka的背接触式异质结电池达26.70%。捷佳伟创自主研发的二合一设备PAR5500，正面采用新型RPD，背面采用PVD，完美整合为一台设备与一套自动化，符合大产量异质结电池的量产，达到每小时5500片的
毛产能，在常规HJT的基础上为高效HJT带来保守0.6%以上的效率增益，提供更宽的工艺窗口与更稳定的量产。中泰证券研究员王可：异质结是光伏行业发展的第五次技术革命，第一次是2008年中国光伏组件

阻密栅工艺、碱抛工艺、分步印刷优化、正面钝化、LDSE3.0、新背膜等技术，减少了遮光面积、电学损失，增强了钝化效果，降低了表面复合，各项电性能参数均有所提升，平均转换效率提升0.20%。经福建省计量
64亿度，发出绿色电力的同时相当于年均节约标准煤约232万吨，减排二氧化碳约647万吨，为世界蓝天白云的环保事业做出了应有贡献。目前，公司产能布局杭州、嘉兴、盐城及泰国等地，高效PERC组件产能达5GW

，成为中国光伏装备第一股。捷佳伟创系业内较早开始开发HJT整线设备的厂商。HJT电池制备的第三道核心工序是制作透明导电膜，行业内主要采用 PVD(磁控溅射)和 RPD(反应等离子体沉积法)两种方式
核心工艺设备。捷佳伟创的RPD设备具备透光导电膜设备设计独特，相对传统的PVD设备具有表面损伤少、载子迁移速度高等技术优势，对于HJT电池转换效率的提升具有较大的贡献。RPD设备应用广泛，除应用于

亿元，较去年同比增长48.2%，2021、2022年净利润2.99、3.90亿。上海证券认为光伏背膜业务在行业相对低迷期进行扩产，目前光伏行业处于蓬勃发展期，十四五期间预计将维持较高行业增长，公司有望
尺寸出货占比继续提升，公司盈利能力有望进一步增强，四季度是光伏抢装的最后阶段，组件进入需求高峰期，为公司组件销量持续提供动力。中环股份：国泰君安、申万宏源、华泰证券等14家机构预测，中环股份

发生化学反应，沉积成膜。PECVD 在传统晶硅电池中主要用于钝化层和减反层薄膜的沉积，薄膜厚度均大于 100 nm;HJT 技术采用 PECVD 在硅片正反面先后沉积两层非晶硅薄膜用作钝化层，钝化
突出静态镀膜工艺运行时，固定硅片的载板在成膜期间静止不动，射频电源需进行开关转换，等离子体不断开启和关闭，导致节拍时间被迫增加，超过实际镀膜时间。动态镀膜方式下，等离子体在腔室内不间断产生

。一直以来，金辰在组件方面为行业提供专业的生产管理软件、全流程设备、全方位服务以及定制化设计方案。即将推出的产线产能达500MW，各种主流版型全兼容，最大组件尺寸可达2.5m
佳，设备到厂内一天内可正常生产。除此之外，贴敷模组可以根据配方设置自动旋转，具备粘贴横竖两个方向胶带功能;并且它还可以根据生产需要，同一块组件内不同点位选择不同胶带粘贴方向。 ▲ 管式

下降-169.53%。中来股份表示，因年初受新冠肺炎疫情影响，公司员工返岗、物流运输等受到限制，国内电站项目无法按期开工，部分背膜及组件订单出货受到影响;同时部分原辅料短缺、出现停工待料情况，制造成本偏高