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10月25-29日，IEC TC82 WG2 2021秋季会议顺利召开，来自国内光伏零部件、电池和组件制造企业以及包括鉴衡认证中心在内的第三方机构的专家们共同组成了中国代表团出席了此次会议，积极
62759-1、IEC TS 62915、IEC TS 63209-2、IEC TS 63397、车辆集成光伏组件(VIPV)等标准的编制及测试比对工作。此次，来自国内光伏零部件、电池和组件制造企业以及

。而且使用机器视觉检测，综合运用图象处理、光学、模式识别、人工智能等技术的非接触无损检测法，实时高效。组件平台综合质量高级经理段焕楼介绍，目前已经应用于制绒检测、接线盒焊接智能化、正背膜检测、串焊智能化等
　　前沿智能设备确保高质可靠　　在常州的210生产基地，天天看到整个210生产线正在紧张有序地进行。一台台天合光能在业内率先规模化应用的无损切片机，开启了210组件生产的第一道工序。无损切割通过

! 光伏组件拥有25年的使用寿命，但传统的防水材料的使用寿命只有5-10年。一些防水上市企业也已经意识到在材料端的不足，并开始发力布局高分子防水卷材，抢占光伏防水市场! 凯伦股份今年7月，在凯伦高分子
东方雨虹发布公告称近日与晶澳科技签订《战略合作协议》，双方市场销售渠道共享，共同推进光伏组件的销售、TPO光伏一体化、既有建筑光伏防水改造、修缮领域的市场拓展等。东方雨虹还与信义电源签订

过往经验摸索，都是纯手工操作。我那会还是车间一名手工焊接小徒弟，特别荣幸参与到了生产中。至今我还记得，第一块成品组件出炉时，车间人们脸上的开心笑容。为了完成项目，所有人都特别拼，各个班组之间
，电谷国际酒店创造了多项历史记录，如开发出国内首款双玻组件，成立了首条双玻产线，基于这一项目申请了47项专利同时，作为国内第一座BIPV建筑，电谷国际酒店迄今仍运行良好，不但持续迎接着全球的客人

门窗幕墙生产线、光热+清洁能源取暖系统、高效光伏组件生产线、全自动光伏边框生产设备扎根大西北。同时，西北三大基地一流的设备、一流的环境、一流的企业管理，也给嘉寓插上了再次腾飞的翅膀。目前，三大基地和
生产设备及先进高效光伏组件生产设备，还将跟进实施光伏治沙及配套储能设施，并力争创建国家级新能源基地。目前，基地一期施工已完成总工程量的70%，车间砼独立基础、车间地面垫层、室外管网、砼路面均已施工完毕，钢结构

钢结构吊装焊接完成，220kV电力变压器、SVG等主要设备均已就位，并进入设备连接调试阶段。当前，项目现场参建总人数达600多人，日光伏组件安装量达到4MW，各条线均按照10月底并网的目标进行全力冲刺。
近日，灌云洋桥200MW渔光一体光伏发电平价上网项目施工现场传来令人振奋的消息，光伏发电场区支架安装进度与组件安装进度均双双超过100MW，桩基施工进度达到90%，至此，项目工程建设将进入全面冲刺

才能得见天日。从电池片串检查、层压前半成品检验、层压后半成品检验、接线盒焊接检测、边框和灌封检测、标签接线盒检测、到最终组件产品检验等多道工序，严格把控、硬核智造。严把原材料质量关是保证
北京时间8月31日傍晚，正泰新能源受邀出席德国知名光伏媒体TaiyangNews举行的光伏组件可靠性设计在线会议，与国际同行共同探讨吉瓦级高质量光伏组件生产质量控制流程，并分享了正泰提升光伏组件

下降仅为 8%，衰减速度远低于 PERC 及 TOPCon 电池。 4) 低温系数、稳定性高：在 82 摄氏度环境下，HJT 光电转换效率比传统组件高出 13%。 5) 双面率更高：HJT 为双面
%，对应组件价格降低 5-6 分/瓦。随着未来 N 型硅片需求起量，规模效应将缩小 N 型与 P 型硅片之间的溢价空间。 2) 设备折旧：随着国产设备的降本+提效，目前 4-5 亿/GW 的设备

设备：全套生产线、蚀刻设备、清洗设备、扩散炉、覆膜设备/沉积炉、丝网印刷机、其他炉设备、测试仪和分选机、其他相关设备电池板/组件生产设备：全套生产线、测试设备、玻璃清洗设备、结线/焊接
人数最多、国际影响力最大的展会与论坛之一! SNEC光伏展览会是全球最为专业的光伏展，其展出内容包括：光伏生产设备、材料、光伏电池、光伏应用产品和组件，以及光伏工程及系统涵盖了光伏产业链的各个环节

光伏行业来说，根据3月份《宣言报》统计，全球太阳能应用排名前十的国家依次为澳大利亚、日本、德国、阿联酋、意大利、希腊、比利时、智利、美国、西班牙。但在制造端，从硅料直到组件生产的整个产业链，70%以上的
，行业通过推广应用大尺寸硅片、高效光伏电池、高体积功率密度组件等，希望能不断推动光伏的降本增效。其中，通过硅片尺寸扩大提升组件功率推动光伏产业、深化清洁能源普及的趋势已显而易见。大尺寸硅片、电池片自

环境风的影响，保威新能源将主流182/210mm的光伏组件在风洞测试环境下进行测试。当光伏组件受到大雪或大风、冰雹等机械载荷时，组件会受到压力并可能破裂，进而会导致一系列问题，如湿气进入、电池裂纹、焊接接头疲劳和电池腐蚀等。这些问题通常会导致能量产出降低，甚至导致组件和系统现场故障。

电成本的异质结产品将是光伏组件的下一个发展趋势，但HJT 面临 3 个主要瓶颈：电池效率是基本门槛，成本是决定性因素，可靠性需要确保。东方日升也将在未来不断整合大硅片、无应力焊接等先进技术，持续提升
太阳能电池及组件项目可行性研究报告》来看，这一拟投资8.32亿元的项目并非新投资方向，而是恢复原有光伏电池及组件生产业务，以全资子公司吴江金刚玻璃科技有限公司为实施主体，投资建设1.2GW大尺寸半片超高

、多主栅技术在 HJT 电池、组件上的应用，使得银浆的耗量快速减少。 ➢ 银包铜技术商业化量产，将降低银浆耗量 30%。 ➢ 通过对串焊设备精度的提升，减小银浆主栅上焊接点的大小（银浆主栅上耗银
率小于 3%，25 年发电量下降仅为 8%，衰减速度远低于 PERC 及 TOPCon 电池。 4) 低温系数、稳定性高：在 82 摄氏度环境下，HJT 光电转换效率比传统组件高出 13%。 5