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交流断路器改良而来。光伏系统一般断开电压和电流都比较高,万一有接地故障,高的短路电流会把触头拉到一起,从而造就极高的短路电流,最大可高达千安培(取决于不同产品)。图一:AVANCO品牌光伏直流开关召回
。其次对于内置于逆变器内部的直流开关,如果外部有手柄可以进行开关,一般要求开关的防护等级至少满足整机防护等级的测试要求。目前行业中应用较多的组串型逆变器(一般小于30kW功率等级)一般都满足IP65的

； 6.分布式光伏电站中逆功率和逆电流； 7.分布式光伏电站的防雷设计与施工； 8.分布式光伏电站的接地设计与施工； 9.分布式光伏电站的监控与通信；10.分布式光伏电站的结算模式； 11
； 5.各种光伏组件的户外发电能力分析；6. 组串式与集中式逆变器选型发电与成本对比 7.分布式光伏电站汇流箱的设计与选型分析 8.光伏电站中支墩的设计与选型分析； 9.分布式光伏电站中支架的

缺陷导致不完全切断,甚至产品火弧和过热。目前市面上也有很多所谓的直流断路器并不是真正的直流断路,而是由交流断路器改良而来。光伏系统一般断开电压和电流都比较高,万一有接地故障,高的短路电流会把触头拉到
行业中应用较多的组串型逆变器(一般小于 30kW 功率等级)一般都满足 IP65 的整机防护等级,这就要求内置直流开关和机器安装时面板的密封性要求比较高。对于外置的直流开关,如果安装室外,都要

，使得电池表面的钝化效果恶化，导致组件性能低于设计标准。PID现象严重时，会引起一块组件功率衰减50%以上，从而影响整个组串的功率输出。高温、高湿、高盐碱的沿海地区最易发生PID现象。造成组件PID现象
的原因主要有以下三个方面：1）系统设计原因：光伏电站的防雷接地是通过将方阵边缘的组件边框接地实现的，这就造成在单个组件和边框之间形成偏压，组件所处偏压越高则发生PID现象越严重。对于P型晶硅组件，通过

低于设计标准。PID现象严重时，会引起一块组件功率衰减50%以上，从而影响整个组串的功率输出。高温、高湿、高盐碱的沿海地区最易发生PID现象。造成组件PID现象的原因主要有以下三个方面
： 1）系统设计原因：光伏电站的防雷接地是通过将方阵边缘的组件边框接地实现的，这就造成在单个组件和边框之间形成偏压，组件所处偏压越高则发生PID现象越严重。对于P型晶硅组件，通过有变压器的逆变器负极接地

，使得电池表面的钝化效果恶化，导致组件性能低于设计标准。PID现象严重时，会引起一块组件功率衰减50%以上，从而影响整个组串的功率输出。高温、高湿、高盐碱的沿海地区最易发生PID现象。造成组件PID
现象的原因主要有以下三个方面：1）系统设计原因：光伏电站的防雷接地是通过将方阵边缘的组件边框接地实现的，这就造成在单个组件和边框之间形成偏压，组件所处偏压越高则发生PID现象越严重。对于P型晶硅组件

电站由于采用简洁化设计，无直流汇流箱和直流配电柜，无土建机房，部件安装简单等特点，初始投资成本不高于传统光伏电站。同时，由于智能光伏控制器（组串式逆变器）体积小、重量轻、标准化，可以通过自动化流水线进行
不影响其它设备运行，而且由于体积小、重量轻、现场整机备件，易安装维护，大大提升了系统的可用度。5、组串级的智能监控及多路MPPT跟踪技术，确保电站可视、可信、可管、可控。智能光伏电站对输入的每一路组串

： 1、不增加初始投资。智能光伏电站由于采用简洁化设计，无直流汇流箱和直流配电柜，无土建机房，部件安装简单等特点，初始投资成本不高于传统光伏电站。同时，由于智能光伏控制器（组串式逆变器）体积小、重量轻
简单，本质上是一个分布式的并联系统，单台逆变器的故障不影响其它设备运行，而且由于体积小、重量轻、现场整机备件，易安装维护，大大提升了系统的可用度。 5、组串级的智能监控及多路MPPT跟踪技术，确保

项目包括：污渍和灰尘遮挡损失、组件功率衰减损失、分段串并联失配损失、光伏组串MPPT偏离损失、光伏阵列温升损失、光伏组件热斑及功率损失、光伏组件隐裂功率损失、分段直流线损、阵列之间的遮挡损失、交流线损
、逆变器加权效率、逆变器MPPT效率、变压器加权效率、电能质量测试、功率因数、光伏方阵绝缘性、接地连续性检测、防孤岛检测、低电压穿越检测。规范（草案）提出的电站性能19项测试指标在国内甚至也是在国际

19项性能测试项目包括：污渍和灰尘遮挡损失、组件功率衰减损失、分段串并联失配损失、光伏组串MPPT偏离损失、光伏阵列温升损失、光伏组件热斑及功率损失、光伏组件隐裂功率损失、分段直流线损、阵列之间的遮挡
损失、交流线损、逆变器加权效率、逆变器MPPT效率、变压器加权效率、电能质量测试、功率因数、光伏方阵绝缘性、接地连续性检测、防孤岛检测、低电压穿越检测。规范（草案）提出的电站性能19项测试指标在国内甚至

配电柜，无土建机房，部件安装简单等特点，初始投资成本不高于传统光伏电站。同时，由于智能光伏控制器（组串式逆变器）体积小、重量轻、标准化，可以通过自动化流水线进行大规模制造，人工成本占比较小，具有明显的
、现场整机备件，易安装维护，大大提升了系统的可用度。5、组串级的智能监控及多路MPPT跟踪技术，确保电站可视、可信、可管、可控。智能光伏电站对输入的每一路组串进行独立的电压电流检测，检测精度是传统智能

一、熟悉设计　　1、系统的容量；　　2、电池板（类别、参数、数量等）；　　3、组串设计（初步估算箱体的尺寸）；　　4、汇流箱的数量、尺寸；　　5、电缆型号、数量、大小
允许的话提供就近并网点) 　　8、大显示屏的安装位置确认；　　9、电站接地位置确认　　三、施工资料准备　　1、根据已收集的资料，尽可能详细的绘制施工图。　　施工图需特别注意业主的

电站开发商最关注的设备。为加强供需双方的交流，进一步引导光伏并网逆变器的技术进步，为电站开发商选用安全、高效、可靠、适用的产品提供可信的参考，本次论坛设置了组串式与集中式逆变器因地制宜地使用、逆变器前沿技术
研究，以及光伏电站智能化解决方案等多个主题。本次论坛，围绕主题做了以组串式与集中式逆变器对比分析、地面电站与分布式项目对逆变器的需求、高效率并网逆变器技术、光伏直驱空调变流技术、逆变器中国效率等题目

字化光伏电站，使电站真正实现可信、可视、可管、可控。智能控制器实现对每一路电池组串电流电压等信息的高精度采集（检测精度达到0.5%以上），通过高速互联网络，传送到光伏电站控制中心进行进一步的处理，实现可信与
奠定了基础，如通过移动互联网，用户可以认购指定位置的电池板或者组串，并通过手机App实时获取收益情况。大数据分析引擎和专家运维系统的引入，及时发现潜在缺陷，挖掘收益提升空间。通过数据实时采集

排布； 3.太阳能光伏电站中集中式结构的优缺点分析； 4.太阳能光伏电站中组串式结构的优缺点分析； 5.太阳能光伏电站中逆变器的效率和系统效率分析； 6.太阳能光伏电站中逆功率和逆电流的分析及
预防； 7.光伏电站的防雷设计与施工； 8.光伏电站的接地设计与施工； 9.光伏电站光电厂的有功/无功；10.光伏电站的光功率预测； 11光伏电站箱变的选型分析； 12.光伏电站主变的选型分析

。35kV侧采用单母线接线，光伏电站采用2回35kV电缆接入110kV升压站35kV侧母线。光伏电站按按每一兆瓦调试后逐级并网发电。2.2系统检测2.2.1.太阳电池组串并联检测调试前请按如下表检测，每个组串
35kV母线充电。（1）从监控系统操作XX1开关，对35kVI段母线进行充电；（2）充电后选测母线电压，检查接地情况。若有单相接地，立即断开XX1开关，检查接地故障，消除故障后重新充电；（3）检查

器件类型不同，又可分为电晶体逆变器、晶闸管逆变器及可关断晶闸管逆变器等。目前通用的太阳能逆变方式为：集中逆变器、组串逆变器，多组串逆变器和组件逆变（微型逆变器）。*集中逆变器集中逆变器设备功率在
光伏组串被连到同一台集中逆变器的直流输入端，一般功率大的使用三相的IGBT功率模块，功率较小的使用场效应晶体管，同时使用DSP转换控制器来改善所产出电能的质量，让它非常接近于正弦波电流。其最大特点是