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　　　　从2007年以来，逆变器的单机规模不断变大。从最早的250kW到500kW占主流；再后来，很多厂家推出了1MW集装箱式逆变器；SNEC会上，甚至出现了3.2MW配电柜、逆变器、箱变一体的集装箱
。　　　　单机功率做得大，直接的好处是每瓦的成本低，占地面积小，安装成本低。集装箱式逆变器的出现，整体造价与逆变房保持基本相同，但由于省去了修建逆变房的工序，大大节省了工期，从而降低项目的施工

五家太阳能生产商，交易金额约3.96亿美元。这五家光伏发电企业的总电力生产能力达290.05MW。阳光电源将为Superblock的项目提供一揽子解决方案，包括60个中央型逆变站，604个
光伏汇流箱以及60个数据监控记录仪。该公司已经在9月份开始运输设备，整个项目将于年底前完成并运行。阳光电源CEO曹仁贤表示，与泰国公用事业集团新签署的这项协议印证了该公司产品与技术的实力。阳光电源

、并网验收调试、并网等多个业务环节最终完成并网过程，接入方案为各发电单元所发直流均通过逆变器逆变至交流220V，接入点装设隔离开关，以便形成明显断开点。常见的系统接线示意图，以县级用户自发自用余电上网方式
发电并网系统由太阳能电池板、逆变器、防雷汇流箱、并网开关等主要设备构成，通过实际调查发现山东地区用户发电量基本相似，但与理论值还有较大出入，并网时间越长，其数据越具有实际参考价值。以表1中用户1为例，每天按光照

环节最终完成并网过程，接入方案为各发电单元所发直流均通过逆变器逆变至交流220V，接入点装设隔离开关，以便形成明显断开点。常见的系统接线示意图，以县级用户自发自用余电上网方式为例见图1所示。　　图1
板、逆变器、防雷汇流箱、并网开关等主要设备构成，通过实际调查发现山东地区用户发电量基本相似，但与理论值还有较大出入，并网时间越长，其数据越具有实际参考价值。以表1中用户1为例，每天按光照6h（光伏发电受太阳与

交流，主动减少高风险的高压直流系统　　　　为了更好的理解变直流为交流，首先来了解一下两种电站方案的结构。传统集中式电站包含直流汇流箱、直流配电柜、逆变器等三个高压直流设备，而智能光伏电站只有
传输环节和距离，减少事故发生节点，可实现主动安全。直流的安全传输与防护是重点，也是难点。智能光伏电站采用无直流汇流设计，省掉直流汇流箱、直流配电柜等直流汇流环节，组串输出直接进入逆变器逆变为交流电进行

升压变等。与集中式方案相比，组串式方案减少了直流设备和逆变房等配套设施，增加了交流汇流箱，缩短了高压直流的传输距离，国内主流的组串式方案更采用了无熔断器设计，自然散热的简洁方案
断路器QF2动作前，逆变单元IGBT将承受较大的故障电流，可能会对其产生严重的损坏。图2 直流汇流箱到配电柜故障案例：2014年7月，某屋顶光伏电站发生着火，彩钢瓦屋顶被

还将逐年加大。光伏电站的直流汇集、逆变、交流升压、汇集、输出系统是按照额定装机容量相对应的峰值功率进行设计的，系统有相应的冗余能力，其冗余能力约为10%～25%。扩容后若出现过压、过流等现象
南北阵列之间的空间地面上，增加安装电池组件板，增加的装机容量为原装机容量的25%～33%为宜。采用横向排版，倾角与原阵列相同或稍低一些。新增组串的直流输出线路直接接入原智能防雷汇流箱的正负极母线排

主持光伏逆变器与系统集成设备分实验室建设工作。2014年京仪绿能参与组建的中古光伏发电核心装备研发及项目应用示范北京市国际科技合作基地在古巴哈瓦那揭牌成立。　　参评产品：MW级光伏并网逆变系统　　产品描述
集成直流配电、逆变及系统监控三大功能;5.完善的数据采集和低压配电安防系统，为用户提供了一站式交钥匙解决方案;6.运行数据和监控系统的数据实时上传至光伏电站运营界面，实现无人值守自动运行;7.具有很强

。 Q4 目前领跑者认证计划包含哪些产品和评价要求? 领跑者认证计划的第一批产品范围包含地面用光伏组件(包含单晶硅、多晶硅和薄膜电池组件)、光伏并网逆变器、光伏离网逆变器(含控制逆变一体机)、光伏储能
行业各方的强烈关注。同时CQC和各相关检测机构已开启5+2，24h白+黑工作模式，全力提速光伏领跑者认证计划。经过近些天的加班加点，已经完成部分光伏并网逆变器和光伏组件的检测，背板材料已经开始进箱

2000V以上的功率器件，电容可通过串联提高电压等级，并且现在由普兆等推出的1500V的开关，各组件厂家，晶澳，阿特斯，天合等都推出了1500V组件，整个逆变系统的选型将不会成为问题。从电池板的角度
缆减少，汇流箱逆变器的数量也可相应减少，同时, 汇流箱、逆变器、变压器等电气设备功率密度提升，体积减小，运输、维护等方面工作量也减少，有利于光伏系统成本的降低。通过增加输出侧电压，使逆变器功率密度

500kW占主流;再后来，很多厂家推出了1MW集装箱式逆变器;SNEC会上，甚至出现了3.2MW配电柜、逆变器、箱变一体的集装箱。单机功率做得大，直接的好处是每瓦的成本低，占地面积小，安装成本低。集装箱
式逆变器的出现，整体造价与逆变房保持基本相同，但由于省去了修建逆变房的工序，大大节省了工期，从而降低项目的施工成本。 4)逆变器最大开路电压的提升 2007年的逆变器，最大开路电压为880V。因此

，逆变器的单机规模不断变大。从最早的250kW到500kW占主流；再后来，很多厂家推出了1MW集装箱式逆变器；SNEC会上，甚至出现了3.2MW配电柜、逆变器、箱变一体的集装箱。　　单机功率做得大，直接
的好处是每瓦的成本低，占地面积小，安装成本低。集装箱式逆变器的出现，整体造价与逆变房保持基本相同，但由于省去了修建逆变房的工序，大大节省了工期，从而降低项目的施工成本。 4）逆变器最大开路电压的提升

逆变器组网方式可知，组串式方案中逆变器间无高频载波同步，根本无法解决逆变器间的并联环流问题。其次，在该方案中距离箱变远端的逆变器线路阻抗较大。再有，因组串式方案交流侧采用多机并联模式，造成多台逆变器在
提高电站的维护效率? (1)备用逆变器的问题按照100MW电站计算，共需组串式逆变器4000台，厂家需提供的备用逆变器数量10台，比例仅为0.25%，但因组串式逆变器元器件数量众多、逆变拓扑复杂等