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提高了光电池稳定性和转换效率，高透光薄膜的使用，大大提高了转换效率。 2、单晶硅片当前开发程度最高的一种太阳能电池，它的构成和生产工艺已定型，产品已广泛用于宇宙空间和地面设施。这种太阳能电池以高
成太阳能电池专用的单晶硅棒。将单晶硅棒切成片，一般片厚约0.3毫米。硅片经过成形、抛磨、清洗等工序，制成待加工的原料硅片。加工太阳能电池片，首先要在硅片上掺杂和扩散，一般掺杂物为微量的硼、磷、锑等

）电池本身老化造成的衰减，主要受电池类型和电池生产工艺影响。 2）封装材料老化造成的衰减，主要受组件生产工艺、封装材料以及使用地的环境影响。紫外线照射是导致主材性能退化的重要原因。紫外线的长期照射，使得
： P型（硼掺杂）晶硅（单晶/多晶）硅片中，光照或电流注入导致硅片中形成硼氧复合体，降低了少子寿命，从而使得部分光生载流子复合，降低了电池效率，造成光致衰减。而非晶硅太阳能电池在最初使用的半年

经过连续的爆发，我国的光伏行业已经步入了平价上网的前夕。虽然面临补贴下调的压力，但是产业链相关生产工艺正在改进，电池效率也在提升；与此同时，在多项政策的支持之下，非光伏成本有望得到下降，所以补贴的
2万吨在2018年底前完成。隆基股份的单晶硅片产能预计到2017年底将达到15GW，2018年底将达25GW。中环股份在2017年底单晶硅片的产能有望达到12GW，在2018年底单晶产能将达到23GW

索比光伏网讯:经过连续的爆发，我国的光伏行业已经步入了平价上网的前夕。虽然面临补贴下调的压力，但是产业链相关生产工艺正在改进，电池效率也在提升；与此同时，在多项政策的支持之下，非光伏成本有望得到下降
第二季度前完成，二期2万吨在2018年底前完成。隆基股份的单晶硅片产能预计到2017年底将达到15GW，2018年底将达25GW。中环股份在2017年底单晶硅片的产能有望达到12GW，在2018年底

、用于背电极制备的多靶位磁控溅射系统，以及大尺寸、超薄硅片多线切割机、自动分选机等硅片生产设备。5.抓好重点项目建设。通过采取巩固一批、拓展一批、培育一批、引进一批等措施，持续推进光伏重点项目建设，继续
示范企业，发挥引领带动作用。鼓励企业自主投入开展光伏关键技术、装备和标准的研发攻关。推进全产业链的原辅材、产品制造技术、生产工艺及生产装备国产化水平提升。支持低成本非真空铜铟镓硒薄膜电池制备技术开发及

镀膜设备、用于背电极制备的多靶位磁控溅射系统，以及大尺寸、超薄硅片多线切割机、自动分选机等硅片生产设备。 5.抓好重点项目建设。通过采取巩固一批、拓展一批、培育一批、引进一批等措施，持续
、技术创新能力强的典型企业，认定为技术创新示范企业，发挥引领带动作用。鼓励企业自主投入开展光伏关键技术、装备和标准的研发攻关。推进全产业链的原辅材、产品制造技术、生产工艺及生产装备国产化水平提升。支持

（PECVD）、多槽制绒清洗设备、激光刻蚀机、干法刻蚀机、离子注入机、高精度丝网印刷机等晶硅电池片生产线设备，大面积TCO导电玻璃镀膜设备、用于背电极制备的多靶位磁控溅射系统，以及大尺寸、超薄硅片多
线切割机、自动分选机等硅片生产设备。专栏2 合肥市光伏产业发展重点-配套产业链光伏玻璃基板：目前我市中建材新能源、彩虹新能源专业从事光伏玻璃基板生产，年产能4.5千万平方米。国内外行业龙头有信义、福莱德

索比光伏网讯:太阳能电池片科普系列丝网印刷篇丝网印刷是太阳能电池片制造生产过程中的核心地带，之所说是核心地带并不是说它是电池片生产工艺的核心，而是工艺管理的核心，丝网印刷工序汇集了整条电池片生产线
本身仅具有轻微毒性，但若不慎进入肺部，则可能引发肺损伤，甚至死亡。四、铝背场铝在空气中其表面会形成一层致密的氧化膜，使之不能与氧、水继续作用。铝背场是将印刷沉积好的硅片放进峰值温度超过577℃（铝硅合金

）、多槽制绒清洗设备、激光刻蚀机、干法刻蚀机、离子注入机、高精度丝网印刷机等晶硅电池片生产线设备，大面积TCO导电玻璃镀膜设备、用于背电极制备的多靶位磁控溅射系统，以及大尺寸、超薄硅片多线切割机、自动
分选机等硅片生产设备。专栏2 合肥市光伏产业发展重点-配套产业链光伏玻璃基板：目前我市中建材新能源、彩虹新能源专业从事光伏玻璃基板生产，年产能4.5千万平方米。国内外行业龙头有信义、福莱德、亚码顿等

因素是减薄量大小以及药液成分的比例。3、少子寿命等。值得重要的是不同批次或厂家的硅片在相同药液的机台制绒所获得的电池片减薄量和反射率有所差异。四、制绒车间常见事项1、片源统计，根据不同规格电池片采用不同生产工艺
+ NO +H2O2.3: HNO3 + NO + H2O = HNO2硅片进入含有硝酸和氢氟酸的制绒槽，值得注意的是硅和硝酸及氢氟酸单独均不发生反应，但是当三者同时相处时，反应剧烈，所以制绒槽内各种酸的比例

心路历程。智能制造不盲目追求高精尖保利协鑫是全球光伏材料龙头企业，年多晶硅年产量7.5万吨，硅片年产量超过20吉瓦，全球市占率达三成。在新一轮的工业革命蓬勃发展期，作为光伏产业带头大哥，保利协鑫在
成本仅是买专用机的十分之一，年底全部转金刚线，刘建平表示。据报道，11月份保利协鑫金刚线切比例已经超过80%，全行业估计2018年上半年切换完毕。金刚线切割可以使多晶硅片成本直接下降0.5元/片，并

):测量晶硅太阳能电池的电学性能; EL测试机:测试电池片质量。 1.2实验方法实验一:在生产前对原硅片进行分选，实验分为3组，每组400片，分别进行实验工艺和正常生产工艺。实验工艺调整扩散推进温度
效率提升和成本降低。其印刷的细栅能够减少遮光损失，进一步优化副栅线的高宽比，因而广受关注。目前常规多晶硅太阳能电池工艺流程为:硅片检测、清洗制绒、扩散制结、去磷硅玻璃、镀减反射膜、丝网印刷。丝网印刷

。日本三菱电机的n-PERL电池则采用双面受光型结构，在156*156mm2大面积单晶硅片上实现转化效率21.3%。英利公司PANDA电池是采用双面受光型PERT结构的大面积电池（239cm2
PERC+黑硅等技术的结合在未来也很有发展前景。各类技术谁能成为下一个光伏技术领跑者，最终还是要看生产工艺的完善度以及成本的降低。在此之前需要的是各企业加大研发力度，加快创新技术示范产线的开拓，从而将让最新的技术得到推广。

，光伏产业链各环节技术不断改进，典型如金刚线切割改变了硅片生产工艺，大幅降低成本;单多晶转化效率大幅提高，单晶硅转换效率为20.5%~21.5%，多晶硅转换效率为18.6%~19.8%，这两者已经
世界第一。2016年国内光伏组件产量53吉瓦，全球产量72吉瓦，中国产量占全球3/4;多晶硅产量占全球市场的48.5%、硅片占比86.6%、电池片占比68%、新增光伏装机占比47.42%。从技术上看

多晶硅产品将拥有超高的纯度，定位于高质量太阳能单晶硅片和半导体的应用。这些应用对多晶硅的质量有非常严格的要求，因此也有着更高的市场进入门槛。如果公司能够凭借其超高纯度电子级多晶硅产品成功进入上述市场，则有
可能会获得更高的利润率。在提升质量的同时，公司将会采用新的生产工艺并提升生产效率，从而进一步降低生产成本。公司会更充分地利用现有生产设施、使用效率更高的新工艺和新设备、并取得其它的一些规模效益，从而进一步将全厂的平均总生产成本(含折旧)下降到7.50美元/公斤的水平。

产业化前景。1.引言由于晶硅太阳电池成熟的工艺和技术、高的电池转换效率及高达25年以上的使用寿命，使其占据全球光伏市场约90%份额。理论上讲，不管是掺硼的P型硅片还是掺磷的N型硅片都可以用来制备
扩散相比，为了获得相同的方块电阻需要更长的时间和更高的温度，导致材料性能变差。所以与在N型硅片上形成掺硼p+发射结在工业生产中比较困难。然而，地面应用并不存在宇宙射线辐照的问题，而且随着技术的发展

N-PERT电池上，除了金属化还有光效应的损失以外，我们在负荷方面，对各种的负荷做了综合的分析，从这个图上可以看出，整体负荷，除了体内的因为硅片造成的负荷以外，主要的损失还是在背上。从现在测试的和模拟
结合起来，增加的东西并不是太多，成本增加也不是太多，还是容易集成到现有的生产工艺流程上。随着背场刻蚀以后的方组，随着方组腐蚀的增加，电池的短路电逐渐的提升，但是同时也带来填充的下降，怎么去找这个平衡点，从

不断提升，多晶硅、硅片、光伏电池生产规模均居世界第一。三是积极探索可再生能源产业创新。在持续推动可再生能源规模增长的同时，也致力于探索可再生能源产业创新。创新光伏农业、光伏渔业等光伏+项目，实施ink
年，我国光伏产品出口额达到140.2亿美元，近三千家企业的光伏产品出口至200多个国家和地区。2016年，在内外部环境的共同推动下，我国光伏企业加大工艺技术研发力度，生产工艺水平不断进步。骨干企业