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，称为StaEbler-Wronski效应(D.L.Staebler和C.R.Wronski最早发现。个人认为光伏组件的衰减实际就是硅片性能的衰减，首先硅片在长期有氧坏境中会发生缓慢化学反应被氧化，从而
降低性能，这是组件长期衰减的主要原因;在真空成型过程中会以一定比例掺杂硼(空穴)和磷(给体)，提高硅片的载流子迁移率，从而提高组件性能，但是硼作为缺电子原子会与氧原子(给体)发生复合反应，降低载流子

杂质之一，而N型基底的抗杂质能力很强，对铁、铜等常见金属杂质的容忍度更高，也就是说在相同金属杂质污染的情况下，N型硅片的少子寿命要比P型硅片高。少子寿命高最终有利于对外输出电流，同等光照条件下，转换的
，这会弱化其本身的机械性能，在电站应用过程中增加隐裂、碎片的概率，严重影响组件的可靠性;而N型电池目前的技术中都没有用到激光等工艺，不会对硅片造成额外损伤，而且两面都刷银浆，提高了电池的稳定性。 (2

，欧美企业正在通过技术创新，取得更强劲的竞争优势从而进入中国市场，这值得我国太阳能行业高度关注。据介绍，近年来以无锡尚德为代表的中国太阳能光伏企业迅猛发展，并通过提高硅片产能扩大在欧美市场的份额
公司开始在全球布局并扩张业务。美国Nanosola公司使用了基于一种铜化合物的薄膜，其在加州和德国的工厂采用自动生产工艺，经过完善后有可能成为速度最快、成本最低的技术。此外，全球还有很多太阳能新技术

等待切片的铸锭单晶产品保利协鑫于3月29日早间发布2018年度业绩公告，公司全年生产61,785公吨多晶硅及24,189兆瓦硅片，继续位列全球第一。截至2018年12月31日止，收益达人
行业提供优质、高性价比多晶硅料及硅片产品，助力光伏发电成本快速下降。2018年一季度，公司金刚线切割改造全部完成，切片成本大幅降低，产能翻倍，富余产能满足代工需求;第四季度，新疆6万吨高品质多晶硅迅速

成本下降和相比多晶带来的效率提升并没有引起行业特别重视，同时铸锭单晶在当时不够成熟，高效分布也就是可以用作单晶的比率较低，不超过30%，整锭能用的硅片不多。而当时又没有黑硅技术，单晶多晶设备不同
军备竞赛也对硅片材料提出了新要求。能做到更高效率和减少衰减的区熔单晶也会在未来加入战团，夹击直拉单晶。在一段时间内，技术路线之争从来都是只有一位王者胜出，其它路线或许存在，但却要忍受失败者去

比肩高铁的国家名片之一。近年来，在差异化竞争和市场化发展的双轮驱动下，我国光伏企业加大了工艺研发和技术投入力度，生产工艺水平不断进步。截至2018年底，我国产业化生产的P型PERC多晶和PERC
，没几个月就要被打破一次。在组件环节，半片、叠瓦、MBB、大硅片等技术已经开始规模化应用，显著摊薄每瓦组件成本。多晶硅生产也步入规模效益阶段，在产的多晶硅企业规模普遍在万吨以上，多晶硅生产平均综合能耗下降

力度，生产工艺水平不断进步。截至2018年底，我国产业化生产的P型PERC多晶和PERC单晶电池平均转化效率达到20.5%和21.6%，使用PERT技术和HJT技术的N型电池正面平均转换效率分别
在21.5%和22.5%以上，领先企业的平均效率更是超出这个数字，实验室的电池转换效率记录，没几个月就要被打破一次。在组件环节，半片、叠瓦、MBB、大硅片等技术已经开始规模化应用，显著摊薄每瓦组件成本

。一个由60片硅片构成的晶硅组件消耗硅材料约1公斤，而相同尺寸的钙钛矿组件仅消耗2克钙钛矿材料。由于钙钛矿材料可以溶解在普通溶剂之中，钙钛矿组件可以通过溶液涂布工艺生产，整个生产工艺流程温度不超过
的产物。大面积钙钛矿组件生产工艺开发的成功，标致着中国的光伏产业正式从技术的追随者变成了引领者。图2：苏州协鑫能源中心水上钙钛矿试验电站钙钛矿技术的原理和优势与传统晶硅技术相比，钙钛矿

220MW。 SunPower首席执行官Thomas Werner表示，公司正在试图获得非股权的战略合作伙伴融资，以提高下一代光伏技术NGT电池(基于IBC技术,使用六英寸硅片)的制造产能
。此外，于2017年5月申请破产的光伏组件制造商SolarWorld，近期将对位于德国的Freiberg工厂设备进行拍卖。 Meyer Burger：出让硅片业务专研电池涂层和组件技术

通过循环利用副产品制造生产原料，大幅降低工艺能耗及成本;硅片环节金刚线切割替代砂浆线，降低单片成本的同时提升产能;电池片环节PERC技术降低光电损失，细栅线提升电池片有效受光面积，提升电池片发电效率
;组件环节半片技术减少遮挡电量损失，双面技术利用光伏组件背面发电，提升光伏电站发电收益。此外，诸如多晶硅的颗粒硅技术，电池片的HJT、IBC、黑硅等技术或工艺，均在不断更新现有产线的生产工艺。光伏产业的

提升材料纯度。目前，改良西门子法仍是主流的多晶硅制备方法，以其技术成熟度高、安全性好等优势，市场应用占比超过95%，并且未来一段时间仍将占据主导地位。 ② 硅碇切片环节：采用新的硅片切割方法，如用
多晶硅片制绒后的反射率，采用特殊制绒工艺在多晶硅片表面形成纳米结构，增加有效多晶硅片对入射光线的吸收。采用这种制绒工艺生产的多晶电池有更低的反射率，从肉眼来看比普通多晶电池更黑，因此这种工艺被称为黑硅

研发和技改投入力度，生产工艺水平不断进步。我国产业化生产的普通结构多晶硅电池平均转换效率达到18.7%，单晶硅电池平均转换效率达到20.3%，属于全球领先水平。在组件环节，半片、叠瓦、MBB、大硅片等
技术已经开始规模化应用，显著摊薄每瓦组件成本。与此同时，得益于金刚线切割技术和电池薄片化的大规模应用，硅耗大幅下降。多晶硅生产也步入规模经济效益阶段，在产的多晶硅企业规模普遍在万吨以上。在生产工艺

共同形成了钝化接触结构。该结构为硅片的背面提供了良好的表面钝化，超薄氧化层可以使多子电子隧穿进入多晶硅层同时阻挡少子空穴复合，进而电子在多晶硅层横向传输被金属收集，从而极大地降低了金属接触复合电流
，提升了电池的开路电压和短路电流。 TopCon结构无须背面开孔和对准，也无须额外增加局部掺杂工艺，极大地简化了电池生产工艺。相较于N-PERT电池，TOPCon技术只需要增加薄膜沉积设备，能很好地与

率先在业内推广，但一直受困于成本较高，现在如果组件通过设计本身完成智能化改造，许多研发企业可能受损。明年72片组件将有更多玩家步入400W时代，一些先进技术配合大硅片技术，甚至将达到500W
HIT，P型和N型的技术竞争，现在则细分到了同一种技术路线如PERC电池之间的不同生产工艺的竞争。在当前光伏利润率极低的情况下，许多企业都在走高空钢丝。从这个层面来看，今明两年的研发工作

，但是，中国的优秀企业家消化国外的先进技术，推动了中国光伏发展步伐领先全球。目前半导体材料技术、晶体硅生产工艺基本原理很难被颠覆，万变不离其宗。异质结等新型硅基太阳电池有更大的发展空间，也是
贡献就是天上人间，如果没有太阳能电池就没有今天的科技和太空技术，现在在地面上发挥了作用。我总结中国光伏是三部曲：首先晶体硅组件，通过尚德、天合等一批企业做到世界第一，另外是赛维、晶龙硅片的做到

公司简介 4.2 公司硅片产能持续扩张，成本优势大 4.3 单晶硅片效率更高，未来或成主流一、光伏行业的兴衰史 1.1 2008年以前：补贴推动行业发展 2004年以前，受制于高昂的
比来看，组件成本占比最大，约占45%，其次是安装成本，约占14%。随着我国硅料、硅片、电池片和组件国产化和技术进步，光伏组件成本不断下降，带动光伏系统度电成本显著下降。未来三年光伏系统度电成本的下降

网的供给数据库，中国前五大多晶硅厂的新产能预计在2019年二季度陆续开出，届时前五大厂商的产能将占全球近70%，且现金成本更具竞争力。在硅片环节，则将呈现隆基与中环双龙头主宰市场的现象。目前
A股做单晶硅片，就隆基股份，中环股份。隆基 "隆基单晶硅"作为"隆基股份"旗下三大品牌之一，立足于西安，充分利用地区资源优势，依托健康的财务状况和强大的研发团队，以西安为中心进行产业布局和优化

单晶硅片，结合在选择性发射极(SE)、氧化硅钝化层、背钝化等全方位的工艺优化，达到23.95%的高转化效率。晶科能源特有的黑硅陷光技术和多层减反ARC技术，使电池片正面反射率达到了0.5%以下，最大
晶科保持的23.45%。而不仅在单晶领域，晶科在今年10月也打破了P型多晶太阳能电池转换效率世界纪录(22.04%)。该电池采用了高质量工业级硼掺杂多晶硅片，将陷光、钝化技术及抗光衰等先进技术统一集成在

： ● 通过金刚线切割工艺降低硅片制造成本(梅耶博格DW288金刚线切割机功不可没) ● 随着市场不断发展，N型硅和N型材料的价格有望进一步降低 ● 随着市场不断发展，双玻组件技术将不
GW。 PERC工艺(通过2个生产系统完成升级)：完整的PERC生产线 A：硅片检测;B：损伤层去除/制绒;C：扩散;D：去PSG(磷硅玻璃);E：MAiA背面沉积;F：SiNA正面沉积