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14.78%至15.97%的反补贴税。接着，欧盟在11月8日发布公告，称已对从中国光伏企业进口的硅片、电池、组件启动反补贴调查，其对于中国光伏产品的反倾销调查也早在进行中。事实上，受经济危机影响，全球
的发电形式则将作为重点进行探索。在此方面发展较为成熟的德国截至2011年底，光伏发电总装机量达到24.7吉瓦，其中分布式占比近80%，其主要应用形式为屋顶光伏发电系统，单个发电系统平均容量仅为20千瓦

潜力，具有里程碑意义。新的效率纪录同样是在大面积P型单晶硅片基础上，运用可量产的电池工艺技术手段优化实现。这一次不仅再次刷新世界纪录，而且是在短时间内有了大幅提升，这进一步坚定了行业对单晶PERC的
，科技创新能力一直引领行业的发展，在单晶PERC电池的转换效率上始终处于领先位置。附隆基乐叶近期几次PERC效率纪录：l 2017年4月，隆基乐叶光伏科技有限公司收到国家太阳能光伏产品质量监督检测中心的

卢森堡大公国法律组建的公共有限责任公司，也是领先的太阳能光伏产品综合制造商。作为其致力于业务卓越性承诺的一部分，CNPV 不断获得各项认证和认可。决心取得成功后，该公司几乎从未停下来，不断对其系统和
是正确的，让我们很有成就感。我们之所以选择最备受瞩目以及最严格的认证机构之一 TUV 德国莱茵集团，是因为受到我们希望通过检测我们的体系发现还可以及能够做出的改进来使大家从中获益的愿望的推动。后来我们

可靠性性能。他们在对产品生产线给予时时监测的基础上，又新增添了SPC自动化检测系统，即生产线的Inline数据输入后可实时出趋势图和自动的算出CPK值，给制程控制提供了及时的数据支持。优质的产品赢得了
百分点，让技术水平一直处在业界前沿。靳保芳高兴地说。晶龙拥有全产业链的重要优势，拉晶（单晶）铸锭（多晶）、硅片、电池片、组件、电站等一条龙的亲密衔接。在决定组件和电站水平的前端支撑上，晶龙都有十分明显的

改善产品切割质量和效率，在生产效率上取得了巨大的突破。同时该生产线采用高速运动控制算法，总线分布式控制，并利用激光和视觉系统相结合的方式进行在线颗粒数和线径的检测，以实现张力自动调节、液位自动控制、镀液
在线分析、线径在线检测、伺服动力收线和排线等功能，形成一条全自动化电镀金刚石生产线，为行业自动化发展树立标杆。此外展出的全流程自动化PMT-SQC-300C超声波硅片插片清洗一体机，它是业界唯一的

的挖掘将会趋向深入。比如说以前主要在硅料、硅片、电池片这些主产业方面，今后会不会传导到设备、辅料，甚至于系统集成的环节，有这个可能性。第四，垂直一体化模式，风行一时的垂直一体化发展模式现在正在经受市场
九十几，或者几乎全部进口，变成了产业的世界第一位，产能8.4万吨。成本也在持续的下降，由于去年的困难，一些企业也处于停产过程中。在硅锭、硅片方面，去年全球硅片产量超过40个吉瓦，产业的集中度进一步提高

。 3.初始光衰的解决(首年衰减小)。晶硅组件都存在光致衰减(LID)问题，从组件厂家的质保承诺来看，首年功率衰减一般不高于2.5%或3%，主要原因是p型硅片中的硼与氧在室外光照后产生的B-O对导致
组件功率降低。降低LID的措施包括：降低硅片氧含量;改变掺杂剂;对电池进行退火处理。通过以上措施可以将PERC电池的光衰显著降低，单晶PERC组件可以达到2%以下的首年功率衰减。基于以上，各种

、对外贸易保持平稳。 (一)产业规模稳步增长。 2017年我国多晶硅产量24.2万吨，同比增长24.7%;硅片产量87GW，同比增长34.3%;电池片产量68GW，同比增长33.3%;组件产量
技术进步及生产自动化、智能化改造的共同推动下，我国领先企业多晶硅生产成本降至6万元/吨，组件生产成本降至2元/瓦以下，光伏发电系统投资成本降至5元/瓦左右，度电成本降至0.5-0.7元/千瓦时。 (四

明显提升、生产成本显著下降、企业效益持续向好、对外贸易保持平稳。一是产业规模稳步增长。2017年我国多晶硅产量24.2万吨，同比增长24.7%;硅片产量87GW，同比增长34.3%;电池片产量68GW
生产成本显著下降。在技术进步及生产自动化、智能化改造的共同推动下，我国领先企业多晶硅生产成本降至6万元/吨，组件生产成本降至2元/瓦以下，光伏发电系统投资成本降至5元/瓦左右，度电成本降至

、对外贸易保持平稳。 (一)产业规模稳步增长。2017年我国多晶硅产量24.2万吨，同比增长24.7%;硅片产量87GW，同比增长34.3%;电池片产量68GW，同比增长33.3%;组件产量76GW，同比
自动化、智能化改造的共同推动下，我国领先企业多晶硅生产成本降至6万元/吨，组件生产成本降至2元/瓦以下，光伏发电系统投资成本降至5元/瓦左右，度电成本降至0.5-0.7元/千瓦时。 (四)企业效益持续向

积极参与国际竞争，统筹应对贸易争端。截至2017年10月底，协会会员数量近329家，包括了多晶硅、硅片、电池、组件、专用设备、辅材辅料、配套部件、系统集成、光伏发电等各产业链环节的
企事业单位、行业研究机构、标准及检测认证机构、大专院校、地方光伏行业组织等。协会会员单位的多晶硅总产量占2016年中国大陆总产量的95%以上，硅片占80%以上，电池片占70%以上，组件占75%以上，逆变器占

情况：花片、红片及部分阴阳片三种。 1 红片主要是由于制绒腐蚀量偏低造成的，如果制绒腐蚀量低于3，硅片的损伤层就会去除不彻底，导致PE镀膜后颜色会整体发红。 2 花片是
由于制绒腐蚀量过高造成，一般情况下来说，制绒腐蚀量高于4.5时，硅片就等同于进行了抛光处理，镀膜后的电池片发亮，晶界也比较明显。 3 阴阳片可分为以下两种情况，一是浸液情况，二是各道

优势。目前，国内多晶硅产能约有8万吨，光伏电池产能30GW，组件产能35GW，基本形成多晶硅原料-硅片-电池片-电池组件-发电系统-光伏电站完整的全产业链。而且产业规模持续扩大，产业集中度不断提高
发电示范项目、光伏并网意见等一系列政策及相关配套措施的出台，中国分布式光伏发电政策将会更具操作性和系统性，并将直接带动国内分布式光伏发电市场大规模发展。产业因素中国光伏产业已经形成比较明显的规模、集群和成本

，这是我主管硅片生产运营时不曾体会到的。一大批从房地产开发、煤炭及石油开发等其他行业进入光伏行业的人都把原来赚的钱亏完，反而又搭进去不少，最后无奈退出。那时基本有这样的判断：老板不懂光伏的企业基本都很
工作仍处在八字没一撇的状态，没有市场、没有订单、没有客户、没有产线、没有团队。即使有一些零星的销售和采购，因业务模式和原有硅片业务也不同，无法套用原有流程，往往造成操作上的不规范，所以当时也被认为是整个

69%。多晶硅、硅片、电池、组件四个制造端主要生产环节产量均连续位居全球第一位，其中太阳能电池组件已连续九年位居全球第一位。各环节产量前10名的企业中有半数以上位于中国大陆。其中太阳能电池组件至少有16
国光伏设备行业总营收约为80亿元，光伏设备相关企业数量达到80家以上，从业人员超过8000人。目前，中国光伏设备企业从硅材料生产、硅片加工、光伏电池片、组件的生产，相应的纯水制备、环保处理、净化工程的

%。多晶硅、硅片、电池、组件四个制造端主要生产环节产量均连续位居全球第一位，其中太阳能电池组件已连续九年位居全球第一位。各环节产量前10名的企业中有半数以上位于中国大陆。其中太阳能电池组件至少有16家
国光伏设备行业总营收约为80亿元，光伏设备相关企业数量达到80家以上，从业人员超过8000人。目前，中国光伏设备企业从硅材料生产、硅片加工、光伏电池片、组件的生产，相应的纯水制备、环保处理、净化工程的建设，到与