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全部使用单晶槽式制绒设备、低压软着陆扩散系统、全自动颜色EL(电致发光)检测等，这些均是世界领先的高度自动化设备，其智能化、自动化可升级程度高，便于实现全程智能控制和监控。在组件环节，晶澳生产基地
2021年底，晶澳的组件产能超过40GW，硅片和电池环节产能达到了组件产能的80%左右。此外，更值得一提的是，至2021年底，晶澳旗下182旗舰新品DeepBlue3.0组件的

生产基地全部使用单晶槽式制绒设备、低压软着陆扩散系统、全自动颜色EL(电致发光)检测等，这些均是世界领先的高度自动化设备，其智能化、自动化可升级程度高，便于实现全程智能控制和监控。在组件环节，晶澳
2021年底，晶澳的组件产能超过40GW，硅片和电池环节产能达到了组件产能的80%左右。此外，更值得一提的是，至2021年底，晶澳旗下182旗舰新品DeepBlue3.0组件的全球累计

另一重要原因。HJT电池是目前工序最少的电池技术，仅为4道：制绒清洗、非晶硅薄膜沉积、TCO制备和电极制备，PERC电池则需要8道工序。布局良机显现中国证券报：海源复材布局HJT电池领域的原因
：光伏电池主要分为P型与N型，二者的区别在于原材料硅片和电池制备技术不同。P型电池包括BSF电池、PERC电池，N型电池主要包括PERT/PERL、TOPCon、HJT(异质结)、IBC等。在过去10多年

，异质结电池生产步骤较少，仅制绒清洗、非晶硅镀膜、TCO膜制备、丝网印刷等4个环节。由于制程工艺少，生产良率更容易控制。在应用方面，除了高转换效率，高背面率、低衰减、低温度系数、弱光响应等特性也让下游用户
目前已实现万吨级颗粒硅产能，得到了众多硅片企业的青睐。未来，他们将建设四大生产基地，多晶硅总产能56万吨，其中颗粒硅产能50万吨。相关负责人强调，近日，保利协鑫颗粒硅已获得全球第一张由法国国家能源署

规划的设备正在一片片的连续输出电池，这里所导入的工艺也是行业内领先的PERC+电池技术。各种提效的技术叠加在一起，如二次制绒、碱抛、氧化、新网版、新浆料等助力210电池效率的迅速爬坡。在
光伏组件的功率，从十五年前不到200W慢慢的增长到五年前的300W。伴随着PERC技术的推广和大尺寸硅片的助攻，近三年组件功率不断突破400W、500W和600W关口，现在已经到了700W的边缘

光伏发电技术研发推广、光伏设备设计及技术开发、咨询、服务等领域。公司核心技术是真空技术下的大型线性等离子源，基于该技术的干法制绒技术用于多晶硅太阳能电池表面制绒可以提高电池转换效率0.5~0.7
二代半电池产品，具有转换效率高、制造工艺简单、薄硅片应用、温度系数低、无光致衰减和电位衰减、可双面发电等优势，科技含量高，预计将领航未来市场5到10年时间，而且电池不逐年衰减。比太新能源经营范围涉足

分别达到0.5m和0.25m，但目前尚未大量实际应用。相比于晶硅电池，薄膜电池的柔韧性较好，能够任意弯曲，容易加工成弯曲半径更小的弧面形状，在BIPV中的使用场景将更加广泛。生产晶硅电池时，制绒环节
中硅片表面腐蚀量的不同最终会导致电池片产生色差，常见的色差种类包括红片、花片和部分阴阳片。将晶硅电池封装加工成BIPV组件后，晶硅电池的色差会严重影响BIPV组件的美观性。即使通过分选将颜色相近的

及检测等环节，电池片生产分为清洗制绒、扩散、刻蚀、覆膜及检测等环节，而到了组件环节包括串焊、层压机检测等工艺流程。较长的产业链涉及技术路线与工艺流程多，行业降本提效诉求下的技术迭代和扩产节奏加速，设备
产业化验证。根据Solarzoom，目前拉普拉斯、捷佳伟创、金辰股份等国内厂商已经布局，后续有望受益于技术迭代。 HJT设备国产替代加速，国内龙头厂商明显受益。HJT制作工艺流程大幅简化，制绒清洗

。而且使用机器视觉检测，综合运用图象处理、光学、模式识别、人工智能等技术的非接触无损检测法，实时高效。组件平台综合质量高级经理段焕楼介绍，目前已经应用于制绒检测、接线盒焊接智能化、正背膜检测、串焊智能化等
热应力将硅片自然分开，且未产生微裂纹，提高了产品的可靠性和性能，天合光能常州组件基地某线负责人谢工介绍到。　　高可靠高质量渗透在生产的每一个环节。为了严苛忠于产品设计，使性能匹配最佳，天合光能超前引入