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趋势，保障电站安全。当前的集中式方案一般使用16/24路直流汇流箱将组件功率进行汇集，采用支路熔丝和汇流断路器进行保护，因光伏组件短路电流仅为额定电流的1.1倍，无法达到熔丝和断路器的保护电流，因此
现有的直流保护器件均无法动作。具体原理如下：如上图的A点发生短路故障，红色故障回路：QF1为汇流箱断路器，额定电流500A，由于组件的短路电流在480A左右，QF1一直不会脱扣

，规划装机容量为直流侧155MWp，建设一座 220kV升压站。光伏场区拟规划安装单机容量 3.15MW 的光伏发电单元 49个，以 6 回35kV 线路接入新建220kV 升压站，以 1 回
支架、固定可调支架(若有)、组件、集中式逆变器、35kV箱式变压器、汇流箱、通讯柜、视频监控设备、光缆、电缆、电缆附件、桥架等设备和材料;升压站主变、高低压开关柜、220kV配电装置、预装式配电装置室

2月19日，中国电力招标网发布黄骅140MWp渔光互补光伏发电项目招标公告，招标公告显示，规划装机容量为直流侧155MWp。采购范围光伏方阵区、220kV线路送出工程(含升压站对侧间隔
)、220kV升压站、35kV集电线路所有设备和材料采购，包括但不限于：光伏场区支架基础、固定支架、固定可调支架(若有)、组件、集中式逆变器、35kV箱式变压器、汇流箱、通讯柜、视频监控设备、光缆、电缆

; 3)块数相关成本，本质仍是利用材料的余量价值，这一成本仅与组件块数相关,而与组件面积无关，主要节约体现在接线盒、灌封胶、汇流箱、直流电缆等环节。以 M2 升级到 M6 尺寸为例，上述三种机理降本
，需经串联和封装为组件，才能作为电源使用，因此光伏组件是可以单独提供直流电输出的最小的不可分割的太阳电池装置。光伏组件主要包括电池片、互联条、汇流条、钢化玻璃、EVA、背板、铝合金、硅胶、接线盒

优化，无论何种天气，通过获取组件正面和背面的辐射等环境数据，实现双面组件正面+背面的辐射量最大，保证了双面组件的最大发电能力。与直流汇流箱、组串逆变器的直流侧发电共享参数的反馈控制策略 04
中信博新一代人工智能光伏跟踪解决方案，可将光伏方阵实时IV特性作为反馈信号，通过直流汇流箱、逆变器共享的直流侧参数作为算法反馈信号，迭代及优化算法，并对全站光伏组件/组串发电能力及辐照仪数据分析及挖掘

板、EVA、焊带汇流条等辅材以及运输中的托盘和包材等用量增加幅度小于组件面积增加幅度，从而带来组件封装及运输成本的节约;块数相关成本节省是指组件生产以及电站建设过程中，接线盒、灌封胶、汇流箱
、直流电缆、安装施工成本等只和组件块数相关，因此使用大尺寸产品带来组件面积和功率增加，折算到单W组件生产成本及电站建设成本会明显下降。210/182大尺寸产品产业链总成本相比166产品降幅分别

光伏电板装配在车棚上方，从外观看，这就是个普通的车棚，可以让车辆免受风吹日晒。 02 车棚内部有玄机每个车棚下面，都有个汇流箱，车棚顶端的太阳能电板，就是通过这里将吸收的电量统一收纳，再经过传输
至逆变器将直流电变为交流电，即可输送至电网内，完成发电。 03 车棚中的光伏发电这是一种新型的发电方式，也是未来发展趋势，早安装早受益，只要在阳光充足的屋面上安装光伏组件发电系统，就能将太阳能

110kv升压站标段的分界点。包括但不限于：除组件、集中式箱逆变一体机以外的所有设备材料采购;光伏场区场地适当平整;光伏支架基础、集中式箱逆变一体机基础、场区围栏基础施工;接地工程;组件、支架、直流汇流箱
、集中式箱逆变一体机安装工程;组件接线、直流汇流箱接线、集电线路敷设及安装工程(含光缆);场区围栏安装工程;甲供设备材料卸车保管、二次倒运;光伏场区道路及检修道路施工;临时工程(含建设、监理单位临建等

电压范围850~1300V之间，更高的输入、输出电压等级，可以降低交直流侧线损及变压器低压侧绕组损耗，电站的系统效率预期可以提升1.5-2%。优化系统结构组件串联组件数增多，相对减少汇流箱和
看出，1500V系统中汇流箱比1000系统减少40%左右，逆变器、变压器、监控单元、集装箱数量比1000V系统减少18%。设备数量的减少对于相同容量电站来说意味着并网点少，减少高压线缆用量，变压器

明显节省直流电缆、汇流箱、桩基础等设备设施;同时，系统电压升高能带来电流降低，从而使线损明显降低。因此，电压提升之后，在相同的线损要求下，输入功率可大幅提高，即单个发电单元的规模可以大幅提高。同一电站的
数。详见《1500V光伏系统经济性分析》。 3)运维成本降低由于电压升高之后，直流电缆和汇流箱数量减少，施工过程中安装的电缆接头、汇流箱接线就会减少，而这两处是故障易发点;同等规模光伏电站的组串数量

。 03 逆变器：新增+更换双轮驱动，国产企业加速出海组串式逆变器成为主流路线。相对于集中逆变器，组串式逆变器采用模块化设计,直流端具有多路MPPT功能，交流端并联并网，其优点是不受组串间模块差异
，可以减少建设用地、支架、汇流箱、逆变器、电缆等成本，并降低物流运输、现场施工成本，从而减少了与组件数量相关的BOS成本。根据河北能源工程设计有限公司在不同项目地的测算，使用210mm单晶硅片的

。 03 逆变器：新增+更换双轮驱动，国产企业加速出海组串式逆变器成为主流路线。相对于集中逆变器，组串式逆变器采用模块化设计,直流端具有多路MPPT功能，交流端并联并网，其优点是不受组串间模块
厚度将继续下降。大尺寸硅片路线明确，182和210短中期共存。大硅片可直接带来组件功率的大幅提升，降低电池与组件端的单瓦生产成本。同时在电站端，大硅片助力的高功率组件，可以减少建设用地、支架、汇流箱

副总裁张彦虎也表示，目前阳光的组串式逆变器、集中式逆变器以及直流汇流箱都可匹配行业内的182组件产品。在支架方面，多家支架供应商已经为182组件提供了可兼容的产品。Nextracker资深产品总监郭
资源地区，182组件和210组件的人工安装成本在120MW项目上，其直流侧在这三块的成本差异约80万人民币左右。运输方面，182组件相对于158/166组件，每个集装箱的装载瓦数以及利用率更高，单箱的

。场址地形环境较好，周围无高山遮挡，光线充足，整个项目规划总红线用地面积约4200 亩，在国土部门查证土地属性为坑塘水面。电站设计装机容量为300MWp，光伏组件先经直流汇流箱汇流，汇流后接入逆变器
直流侧，经逆变器逆变后接入升压变压器的低压侧。各升压变压器高压侧经集电线路汇流后以35kV集电线路接至新建220kV升压站。本项目需新建 220kV 升压站 1 座、220kV线路约 33km(由